স্ট্যাম্পিং অংশে সাধারণ ত্রুটির বিশ্লেষণ এবং প্রক্রিয়ার উন্নতির জন্য প্রতিরোধ ব্যবস্থা

কপার স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি বৈদ্যুতিক সংযোগকারী, ইলেকট্রনিক হার্ডওয়্যার, স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ এবং নতুন শক্তি শিল্পের উত্পাদনে ধাতব নির্ভুলতা যন্ত্রের একটি মূল উপাদান হয়ে উঠেছে। বিশেষ করে, বৈদ্যুতিক তামার স্ট্যাম্পযুক্ত অংশ এবং তামার মুদ্রাঙ্কিত উপাদানগুলির উত্পাদনে, ডাই সঠিকতা, স্ট্যাম্পিং ক্লিয়ারেন্স, উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং তৈলাক্তকরণ নিয়ন্ত্রণ উল্লেখযোগ্যভাবে অংশের গুণমানকে প্রভাবিত করে। এই নিবন্ধটি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার সাধারণ ত্রুটিগুলির কারণ এবং উন্নতির ব্যবস্থাগুলিকে সংক্ষিপ্ত করে৷ স্ট্যাম্পিং কপার শীট এবং কাস্টম কপার স্ট্যাম্পিং সহ ব্যবহারিক অভিজ্ঞতার উপর অঙ্কন, একটি পদ্ধতিগত প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন সমাধান প্রস্তাব করা হয়েছে।

 

 

 

 

প্রধান কারণ:

অস্থির কাঁচামালের গুণমান বা প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণে ব্যর্থতা;

অনুপযুক্ত ডাই ইনস্টলেশন, সমন্বয়, বা ব্যবহার;

অপারেটর দ্বারা ভুল খাওয়ানো এবং অবস্থানগত ত্রুটি;

দীর্ঘ-মেয়াদী ডাই ব্যবহারের ফলে ক্লিয়ারেন্স পরিবর্তন এবং গাইড কম্পোনেন্ট পরিধান হয়;

কম্পন যার ফলে ফাস্টেনার ঢিলা হয় এবং ডাই মিসলাইনমেন্ট হয়;

অপারেশনাল অবহেলা বা পদ্ধতি অনুসরণ করতে ব্যর্থতা।

 

পাল্টা ব্যবস্থা:

স্ট্যান্ডার্ড কপার স্ট্রিপ বা শীট ব্যবহার করুন, যেমন কপার স্ট্রিপ স্ট্যাম্পিং উপকরণ।

কঠোরভাবে তামা মুদ্রাঙ্কন অংশ জন্য প্রক্রিয়া স্পেসিফিকেশন অনুসরণ করুন.

প্রেস, ডাই এবং ফিক্সচারগুলি ভাল অবস্থায় আছে তা নিশ্চিত করুন।

একটি প্রথম-নিবন্ধ পরিদর্শন এবং টহল পরিদর্শন ব্যবস্থা স্থাপন করুন৷

ডাই ক্যাভিটি এবং কাজের পরিবেশ পরিষ্কার রাখুন এবং অংশগুলি সুন্দরভাবে সাজিয়ে রাখুন।

 

 

কারণ:

পাঞ্চ এবং ডাই বা পরিধানের মধ্যে অনুপযুক্ত ক্লিয়ারেন্স;

ডুমেনড ডাই কাটিং প্রান্ত;

দীর্ঘমেয়াদী প্রভাবের কারণে কেন্দ্র অফসেট-।

 

পাল্টা ব্যবস্থা:

ডাই প্রক্রিয়াকরণ এবং সমাবেশ নির্ভুলতা উন্নত;

পাঞ্চের সমান্তরালতা নিয়ন্ত্রণ করুন এবং মারা যান।

একটি কঠোর প্রেস ব্যবহার করুন।

নিয়মিত পাঞ্চিং গুণমান নিশ্চিত করতে ডাই-কাটিং প্রান্তগুলিকে নিয়মিত তীক্ষ্ণ করুন।

OEM কারখানা কাস্টমাইজ করা তামা ধাতু স্ট্যাম্পিং অংশগুলির জন্য, বুর নিয়ন্ত্রণ সরাসরি বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং ঢালাই নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে।

 

 

কারণ:

পাঞ্চিং ফোর্স এবং রিঅ্যাকশন ফোর্স সারিবদ্ধ নয়, বা ডাইটির বিপরীত টেপার আছে, বা ইজেকশন এরিয়া খুব ছোট।

 

পাল্টা ব্যবস্থা:

উপযুক্ত ফাঁকা ছাড়পত্র নির্বাচন করুন।

স্থিতিশীল শীট লোডিং নিশ্চিত করতে একটি চাপ প্লেট যোগ করুন।

বিপরীত টেপার নির্মূল করতে ডাই প্রান্ত পরিদর্শন করুন।

জটিল তামার শীট স্ট্যাম্পিং কাঠামোর জন্য একটি উচ্চ-নির্ভুল প্রেস ব্যবহার করুন।

ওয়ারিং দূর করার জন্য পূর্ব-পঞ্চিং এবং পোস্ট-পাঞ্চিং লেভেলিং সম্পাদন করুন।

 

কারণ:

পজিশনিং পিন এবং স্টপ পিন পরা;

খাওয়ানো অফসেট;

অপর্যাপ্ত ফালা প্রস্থ সঠিকতা;

নমন, স্প্রিংব্যাক, বা চাপ ডিভাইসের ব্যর্থতা।

 

পাল্টা ব্যবস্থা:

একটি উচ্চ-নির্ভুল ফিডিং এবং পজিশনিং সিস্টেম ব্যবহার করুন;

একটি উচ্চ ইলাস্টিক মডুলাস এবং একটি কম ফলন পয়েন্ট সঙ্গে তামা উপকরণ নির্বাচন করুন.

একটি সংশোধন বা annealing পদক্ষেপ যোগ করুন.

কপার স্ট্যাম্পিং, বাঁকানো, এবং স্প্রিংব্যাক নিয়ন্ত্রণ উন্নত করতে অংশগুলি সংযোগ করার জন্য ডাই অ্যাঙ্গেল এবং ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করুন।

 

 

কারণ:
নমন সময় উভয় পক্ষের অসম ঘর্ষণ প্রতিরোধের, একটি workpiece অফসেট যার ফলে.

 

পাল্টা ব্যবস্থা:

প্রতিসম নমন;

একটি ইলাস্টিক প্রেস ডিভাইস প্রবর্তন;

নমন নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক অবস্থান ব্যবহার করে।

কাস্টম কপার স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ায়, অফসেট নিয়ন্ত্রণ হল সমাবেশ সহনশীলতাকে প্রভাবিত করার একটি মূল কারণ।

 

 

কারণ এবং সংশোধনমূলক ব্যবস্থা:

তামা বা অ্যালুমিনিয়ামের উপকরণ তুলনামূলকভাবে নরম, এবং স্ট্যাম্পিংয়ের সময় ধাতব ধ্বংসাবশেষ লেগে থাকে, যার ফলে স্ক্র্যাচ হয়।

পুরুষ এবং মহিলার ব্যাসার্ধ খুব ছোট, বা ব্যবধান খুব ছোট।

নমন দিকটি ঘূর্ণায়মান দিকটির সমান্তরাল।

 

পাল্টা ব্যবস্থা:

ডাই পৃষ্ঠ পোলিশ.

কোণার ব্যাসার্ধ বাড়ান এবং যথাযথভাবে ফাঁক বাড়ান।

নমন দিক সামঞ্জস্য করুন।

ডাই এবং শীট পৃষ্ঠ পরিষ্কার রাখুন.

বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং উপস্থিতির প্রয়োজনীয়তা মেটাতে উচ্চ-গুণমানের কপার স্ট্যাম্প বা কপার স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশগুলিকে অবশ্যই স্ক্র্যাচ-মুক্ত হতে হবে।

 

 

কারণ:
বাঁকানো টান, উপাদান স্লিপেজ, অবস্থানগত ত্রুটি এবং স্প্রিংব্যাকের কারণে গর্তের অবস্থান পরিবর্তন হয়।

 

পাল্টা ব্যবস্থা:

জীর্ণ পজিশনিং উপাদান মেরামত;

সামঞ্জস্যপূর্ণ বাঁক উচ্চতা নিশ্চিত করুন.

প্রক্রিয়া ক্রম অপ্টিমাইজ করুন (প্রথমে বাঁকুন, তারপরে পাঞ্চ করুন, বা প্রথমে পাঞ্চ করুন, তারপর সঠিক করুন)।

 

কারণ:
বাঁক ব্যাসার্ধ খুব ছোট বা পাঞ্চ এন্ট্রি খুব গভীর.

 

পাল্টা ব্যবস্থা:

বাঁক ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি (r/t > 3);

মাল্টি-কোণ গঠনের জন্য একাধিক প্রেস বেন্ড ব্যবহার করুন।

ডাই গভীরতা সামঞ্জস্য করুন।
 

 

 

বলির কারণ:
অপর্যাপ্ত ফাঁকা ধারক বল বা খুব পাতলা উপাদান.

ফাটল কারণ:
অত্যধিক রেডিয়াল প্রসার্য চাপ, ছোট কোণার ব্যাসার্ধ, দুর্বল তৈলাক্তকরণ, এবং কম উপাদানের প্লাস্টিকতা।

 

পাল্টা ব্যবস্থা:

ফাঁকা ধারক বল বা উপাদান বেধ বৃদ্ধি;

ডাই কোণার ব্যাসার্ধ বাড়ান।

একটি উপযুক্ত লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন।

স্ট্যাম্পযুক্ত তামার শীটটি অ্যানিল বা নরম করুন।
 

 

কারণ:

ভুল ডাই পজিশনিং, অসম উপাদান বেধ, অসম ফিলেট ব্যাসার্ধ, বা অনুপযুক্ত তৈলাক্তকরণ।

 

পাল্টা ব্যবস্থা:

সঠিক ডাই পজিশনিং এবং ক্লিয়ারেন্স;

একটি বাঁকা-প্রান্ত ধারক ব্যবহার করুন।

একটি গুটিকা গঠন যোগ করুন এবং সঠিকভাবে তৈলাক্তকরণ নিয়ন্ত্রণ করুন।

 

 

স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ায় সাধারণ ত্রুটির নিদর্শনগুলির একটি পদ্ধতিগত বিশ্লেষণ প্রকাশ করে:

 

ডাই ক্লিয়ারেন্স, অবস্থান নির্ভুলতা, এবং উপাদান সামঞ্জস্য তামা স্ট্যাম্পিং গুণমান নিশ্চিত করার তিনটি মূল কারণ।

 

কপার স্ট্রিপ স্ট্যাম্পিং এবং বৈদ্যুতিক কপার স্ট্যাম্পিং অংশগুলির উত্পাদনে, ডাই ডিজাইনের ক্রমাগত অপ্টিমাইজেশন এবং প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ অপরিহার্য।

 

লিভারেজিং OEM কারখানা কাস্টমাইজ করা তামা ধাতু মুদ্রাঙ্কন যন্ত্রাংশ উত্পাদন ক্ষমতা এবং স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন কার্যকরভাবে পণ্যের সামঞ্জস্য এবং বিতরণের গুণমান উন্নত করতে পারে।

 

উচ্চ পরিবাহী প্রেস তামা স্ট্যাম্পিং, নমন, বা সংযোগকারী অংশ, বা জটিল উত্পাদন কিনাতামার মুদ্রাঙ্কিত উপাদান, শুধুমাত্র কঠোরভাবে প্রমিত ক্রিয়াকলাপ প্রয়োগ করে এবং সমগ্র প্রক্রিয়া জুড়ে প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ করে একজন সত্যিকারের উচ্চ-নির্ভুলতা, উচ্চ-স্থিতিশীলতা এবং উচ্চ-মূল্য-যুক্ত কপার স্ট্যাম্পিং অংশগুলি অর্জন করতে পারে৷