রিভেটিং প্রযুক্তির মূল পয়েন্ট, অসুবিধা এবং প্রক্রিয়ার শর্তগুলির একটি বিস্তৃত বিশ্লেষণ

বোল্ট সংযোগ যোগাযোগ পয়েন্টের মাধ্যমে একাধিক ওয়ার্কপিসের একটি টাইট এবং নিরাপদ সংযোগ অর্জন করে। তিন ধরনের বল্ট সংযোগ পদ্ধতি রয়েছে: চলমান, স্থির এবং সিলিং। স্ট্যান্ডার্ড প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে ড্রিলিং, কাউন্টারবোরিং, ডিবারিং, ড্রাইভিং স্ক্রু, ক্ল্যাম্পিং এবং রিভেট হেড গঠন। সুইংিং রোলিং বোল্ট সংযোগ প্রযুক্তি চালু হওয়ার পরে, এটিতে উচ্চ নির্ভুলতা, কম শব্দ এবং কম শক্তি খরচের সুবিধা রয়েছে এবং এটি হালকা ওজনের ভিন্নধর্মী ধাতুগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যাপকভাবে প্রযোজ্য। বিভিন্ন ইলেকট্রনিক কন্ট্রোল যন্ত্রাংশের উৎপাদনে, ভিন্নধর্মী পরিবাহী পদার্থের সংযোগের চাহিদা বাড়তে থাকে। বৈদ্যুতিক যোগাযোগ রিভেটিং সমাবেশ, তার উচ্চ সংযোগ শক্তি এবং জটিল কাঠামোর সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার সুবিধা সহ, বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির জন্য মূল প্রক্রিয়াকরণ সমাধান হয়ে উঠেছে।

নতুন ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণ উপাদানগুলির গবেষণা এবং বিকাশের পর্যায়ে, একাধিক প্রক্রিয়ার বাধা প্রায়ই সম্মুখীন হয়। কিছু ট্রান্সমিশন-প্রকার বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি মূলত থ্রেডেড অ্যাসেম্বলি ব্যবহার করে, রিভেটিং এর জন্য পরিপক্ক উৎপাদন অভিজ্ঞতার অভাব, এটি সরাসরি রিভেটিং উৎপাদন স্কিমে রূপান্তর করা কঠিন করে তোলে। একই সময়ে, ডেডিকেটেড রিভেটিং সরঞ্জামগুলি অপর্যাপ্তভাবে সজ্জিত, এবং পরিবর্তনের পরে সাধারণ প্রেস মেশিনের চাপ আউটপুট নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা দুর্বল। সমর্থন করার জন্য কোনও নির্দিষ্ট পজিশনিং টুলিং নেই, যার ফলে বড় অবস্থানগত বিচ্যুতি এবং ত্রুটি তৈরির প্রবণতা দেখা দেয়, যা সরাসরি সিলভার কন্টাক্ট রিভেটেড কপার অ্যাসেম্বলি পণ্যগুলির সংযোগের স্থায়িত্ব এবং ব্যাচের সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করে।

riveting এর মান নিশ্চিত করার জন্য রিভেট আকারের মিল একটি মৌলিক শর্ত। রিভেট রডের দৈর্ঘ্য অবশ্যই শীট উপাদানের মোট বেধের সাথে অবিকল মেলে। রড খুব দীর্ঘ হলে, এটি সংকুচিত এবং ক্ষতিগ্রস্ত হবে; যদি এটি খুব ছোট হয় তবে এটি একটি সম্পূর্ণ রিভেট মাথা তৈরি করতে সক্ষম হবে না এবং এটি পরিবাহী স্তরটির সংকোচন এবং ঘর্ষণও ঘটাবে। অপর্যাপ্ত স্পেসিফিকেশন মিল উল্লেখযোগ্যভাবে যোগাযোগ বিচ্ছিন্ন এবং শিথিল হওয়ার ঝুঁকি বাড়াবে। উপযুক্ত রিভেট স্পেসিফিকেশন কঠোরভাবে নির্বাচন করা একটি যোগ্য বৈদ্যুতিক যোগাযোগ রিভেট সমাবেশের স্থিতিশীল উত্পাদন নিশ্চিত করার প্রথম নিয়ন্ত্রণ পদক্ষেপ।

গর্তের মেশিনিং নির্ভুলতা সরাসরি riveted কাঠামোর শক্তি নির্ধারণ করে। গর্তের ব্যাস রিভেট রডের ব্যাসের চেয়ে 5% থেকে 7% বড় হওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। একটি অত্যধিক ব্যবধানের কারণে রিভেট রডটি কাত হতে পারে, পরিবাহী উপাদানের বন্ধন শক্তিকে দুর্বল করে। গর্তের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের সোজাতা নিশ্চিত করতে হবে যাতে রিভেটটি কাত হওয়া এবং বিকৃত হওয়া থেকে রোধ করে। গর্ত প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন হওয়ার পরে, শীটের যোগাযোগের পৃষ্ঠে মেটাল ধ্বংসাবশেষ এড়াতে burrs পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা উচিত। এটি বৈদ্যুতিক সিলভার কন্টাক্ট রিভেটস কপার কন্টাক্ট অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়া চলাকালীন ফাঁকে অস্বাভাবিক যোগাযোগ প্রতিরোধ এবং তাপ উৎপাদনের মতো ত্রুটিগুলি কমাতে পারে।

সমগ্র riveting টুলিং কঠোরভাবে সমাক্ষতা এবং নির্ভুলতা মান পূরণ করতে হবে. টুলিংয়ের মাত্রা, রিভেটিং হেডের মসৃণতা, রিভেটিং সরঞ্জাম, সাপোর্টিং ফিক্সচার এবং রিভেটের অক্ষ সারিবদ্ধ হওয়া দরকার। যদি অক্ষটি অফসেট করা হয়, তাহলে রিভেট মাথাটি বিকেন্দ্রিকভাবে কাত হবে, পরিবাহী উপাদানের রূপালী খাদের পৃষ্ঠে আঁচড় দেবে এবং যোগাযোগের পরিবাহন কার্যক্ষমতাকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে। উচ্চ-নির্ভুল মানসম্মত টুলিং কার্যকরভাবে চেহারা এবং বৈদ্যুতিক ত্রুটিগুলি এড়াতে পারে এবং বৈদ্যুতিক রিভেটেড কন্টাক্ট সাব-অ্যাসেম্বলিগুলির দীর্ঘ-স্থায়ী সংযোগ নিশ্চিত করতে পারে।

ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং বল একটি যুক্তিসঙ্গত পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং বল এবং চাদরের মধ্যে অবশিষ্ট ধাতব ধ্বংসাবশেষ রিভেটিং ফাঁক এবং রিভেটের অস্বাভাবিক প্রসারণের কারণ হবে। অত্যধিক ক্ল্যাম্পিং বল গর্তের চারপাশের ধাতুকে সংকুচিত এবং বিকৃত করে, পরিবাহী কাঠামোর ক্ষতি করে। উত্পাদনের আগে, ওয়ার্কপিসের যোগাযোগের পৃষ্ঠ থেকে অমেধ্য অপসারণ করুন এবং সমাবেশ ব্যর্থতা এড়াতে এবং ত্রুটিপূর্ণ কপার ক্যারিয়ার রিভেটেড সিলভার কন্টাক্ট অ্যাসেম্বলির অনুপাত কমাতে সমানভাবে ক্ল্যাম্পিং বল সামঞ্জস্য করুন।

রিভেটিং চাপ এবং প্রভাবের ফ্রিকোয়েন্সি প্রমিত এবং নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। অত্যধিক চাপের ফলে রিভেটের মাথা চ্যাপ্টা হয়ে যাবে এবং শীটটি বিকৃত হবে। অপর্যাপ্ত চাপের ফলে রিভেট মাথার অসম্পূর্ণ গঠন হবে এবং বারবার চাপ প্রয়োগের ফলে রিভেট শক্ত হয়ে যাবে এবং ফাটল ধরবে। উত্পাদনের সময়, লোডটি রিয়েল টাইমে চাপ সেন্সর দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, একটি একক সফল গঠন অর্জন করে এবং একাধিক প্রভাব দ্বারা সৃষ্ট উপাদানের ক্ষতি হ্রাস করে, কার্যকরভাবে যথার্থ স্ট্যাম্পড রিভেটেড কন্টাক্ট অ্যাসেম্বলির স্থায়িত্ব প্রসারিত করে।

সংক্ষেপে, রিভেট স্পেসিফিকেশন, হোল মেশিনিং নির্ভুলতা, টুলিং ঘনত্ব, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স এবং রিভেটিং চাপ হল পাঁচটি মূল কারণ যা যৌথভাবে রিভেটেড পণ্যের গুণমান নির্ধারণ করে। রিভেটিং উপাদানগুলির মাত্রা, পরিবাহী কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্বের জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। শুধুমাত্র উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে সমস্ত প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য সিলভার অ্যালয় কন্টাক্ট রিভেটিং যন্ত্রাংশগুলি বিভিন্ন বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ উপাদানগুলির যেমন রিলে এবং মাইক্রোসুইচগুলির মতো বড় আকারের উৎপাদন চাহিদা মেটাতে ক্রমাগতভাবে উত্পাদিত হতে পারে৷

আমরা এর উৎপাদন মানসম্মতবৈদ্যুতিক যোগাযোগ রিভেটিং সমাবেশ, সম্পূর্ণ রিভেটিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মানগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করুন, রিভেট, হোল এবং টুলিং পরামিতিগুলির সাথে অবিকল মেলে, রিভেটিং-এর চমৎকার সমাক্ষতা অর্জন করুন, আলগা না করে টাইট সংযোগ, স্থিতিশীল যোগাযোগ প্রতিরোধ, এবং শিল্প নিয়ন্ত্রণে বিভিন্ন সুইচ উপাদানগুলির সাথে সামঞ্জস্য, যানবাহন-মাউন্ট করা এবং গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতি। এটি কাস্টমাইজেশনের জন্য একাধিক স্পেসিফিকেশন সমর্থন করে এবং উল্লেখযোগ্যভাবে যোগাযোগ গরম, মিথ্যা সংযোগ এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি হ্রাস করে। প্রকৌশলী এবং নমুনা উত্পাদন, ব্যাচ ক্রয়, এবং কাস্টমাইজেশন প্রয়োজনীয়তা সহ ক্রয়কারী কর্মীদের যে কোন সময় পরামর্শ এবং সহযোগিতা করার জন্য স্বাগত জানাই।