স্কয়ার লিথিয়াম ব্যাটারিতে কম নিরোধকের কারণ এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা

বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষার তথ্য দেখিয়েছে যে ত্রুটিপূর্ণ কোষের ভোল্টেজ এবং অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধের পরামিতিগুলি স্বাভাবিক সীমার মধ্যে ছিল এবং প্রচলিত বৈদ্যুতিক পরীক্ষা লুকানো বিপদ সনাক্ত করতে পারেনি। যাইহোক, ঘরের নেতিবাচক টার্মিনাল ভোল্টেজ প্রমিত মানের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম ছিল। বিচ্ছিন্নকরণ এবং পরীক্ষা নেতিবাচক টার্মিনাল এবং উপরের কভারের মধ্যে অস্বাভাবিক পরিবাহিতা প্রকাশ করেছে। সিটি স্ক্যান নিশ্চিত করেছে যে ধাতব বিদেশী বস্তুগুলি উপরের কভারের অন্তরণ স্তরের ভিতরে এম্বেড করা হয়েছে, যা সরাসরি টার্মিনাল এবং শেলের মধ্যে অন্তরণ বিচ্ছিন্নতা কাঠামো ভেঙে দিয়েছে। লিথিয়াম আয়ন প্রিজম্যাটিক কোষের জন্য বিভিন্ন অ্যালুমিনিয়াম শেলগুলির ব্যাপক উত্পাদনে এই ত্রুটিটি সাধারণ, এবং প্রক্রিয়াটিতে বিদেশী বস্তুর নিয়ন্ত্রণে অবহেলার কারণে এটি একটি লুকানো ব্যর্থতা।

উৎপাদন প্রক্রিয়ার সন্ধান করলে দেখা যায় যে ধাতব বিদেশী বস্তু প্রধানত দুটি উচ্চ ঝুঁকির প্রক্রিয়া থেকে উদ্ভূত হয়েছে। প্রথমত, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং চাপ দেওয়ার পর্যায়ে, নেতিবাচক টার্মিনাল ব্ল্যাঙ্কিং ডাই-এর কাটিং প্রান্তের মধ্যে ফাঁকটি খুব বেশি ছিল, চাপ দেওয়ার প্রক্রিয়া চলাকালীন তামার শেভিং এবং ধাতব burrs তৈরি করে। দ্বিতীয়ত, স্টেইনলেস স্টিলের কণাগুলিকে অন্তরক পিপিএস কাঁচামালে মিশ্রিত করা হয়েছিল এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের পরে, ধাতব টুকরোগুলি নিরোধক স্তরের ভিতরে এমবেড করা হয়েছিল। একই সময়ে, খোলা শুকানোর এবং খাওয়ানোর পদ্ধতিগুলি সহজেই ওয়ার্কশপে স্থগিত ধাতব ধূলিকণার শ্বাস-প্রশ্বাসের দিকে পরিচালিত করে, লিথিয়াম পাওয়ার সেল অ্যালুমিনিয়াম শেল টপ কভারের অন্তরণ স্তরে অমেধ্য মিশ্রিত হওয়ার সম্ভাবনা আরও বাড়িয়ে তোলে।

এই ধরনের নিরোধক ব্যর্থতা ধীর গতিতে আনয়ন এবং বিলম্বিত ব্যর্থতার দ্বারা চিহ্নিত করা হয় এবং কারখানায় তাৎক্ষণিক ত্রুটি নয়। কোষটি কারখানায় 500V সহ্য ভোল্টেজ নিরোধক পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়, তবে নিরোধক স্তরের মধ্যে ক্ষুদ্র ধাতব ধ্বংসাবশেষ সনাক্ত করা যায় না। ব্যাটারি সমাবেশ এবং ঢালাইয়ের পরে, উচ্চ তাপমাত্রা উপরের কভারের পিপি নিরোধক স্তরটি গলে যায় এবং কলয়েডের প্রবাহের সাথে ধাতব ধ্বংসাবশেষ স্থানচ্যুত হয়। ঠান্ডা হওয়ার পরে, প্লাস্টিক সঙ্কুচিত হয়, ছোট ফাঁক তৈরি করে। সরঞ্জাম পরিচালনার সময় কম্পন টার্মিনাল এবং উপরের কভারের মধ্যে বিরতিহীন পরিবাহিতা সৃষ্টি করে, ক্রমাগত মাইক্রো-শর্ট সার্কিট ট্রিগার করে, যা ধীরে ধীরে একটি একক-সেল লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারির অ্যালুমিনিয়াম শেলে ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্ষয় এবং ইলেক্ট্রোলাইট ফুটো হয়ে যায়।

লিথিয়াম ব্যাটারিতে অ্যালুমিনিয়াম শেলের ক্ষয় একটি পরিষ্কার ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল মেকানিজম রয়েছে, যার জন্য ইলেকট্রনিক এবং আয়নিক শর্ট সার্কিট উভয় অবস্থারই একযোগে পরিপূর্ণতা প্রয়োজন। স্বাভাবিক অবস্থায়, ব্যাটারি শেল একটি উচ্চ সম্ভাবনায় এবং সম্পূর্ণরূপে নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড থেকে উত্তাপ; একবার ধাতব বিদেশী বস্তু টার্মিনাল এবং শেলের মধ্যে পরিবাহিতা ঘটায়, অ্যালুমিনিয়াম শেল সম্ভাবনা দ্রুত হ্রাস পায়, লিথিয়েশন ক্ষয়ের জন্য পরিস্থিতি তৈরি করে। শেলটি ইলেক্ট্রোলাইটে লিথিয়াম আয়নগুলির সংস্পর্শে আসার পরে, একটি রেডক্স প্রতিক্রিয়া ঘটে, ধীরে ধীরে একটি অ্যালুমিনিয়াম-লিথিয়াম খাদ তৈরি করে, লিথিয়াম আয়রন ফসফেট প্রিজম্যাটিক কোষগুলির জন্য অ্যালুমিনিয়াম শেলগুলির মূলধারার ক্ষয় ব্যর্থতার যুক্তির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

শেল জারা প্রক্রিয়া তিনটি পর্যায়ে গঠিত: পৃষ্ঠ অ্যালুমিনা হ্রাস, লিথিয়াম খাদ গঠন, এবং গভীর ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল জারা। লিথিয়াম ইন্টারক্যালেশন বিক্রিয়া চলতে থাকলে, ক্ষয় দ্রব্যগুলি বায়ু এবং কার্বন ডাই অক্সাইডের সাথে একত্রিত হয়ে ক্ষারীয় লবণ তৈরি করে, যা শেল ক্ষয় এবং ফুটোকে ত্বরান্বিত করে। কারণ কোষের বাইরের আবরণ সম্পূর্ণ নিরোধক প্রদান করে, শুধুমাত্র একটি প্রাক-ড্রিল করা অ্যাসেম্বলি গ্যাপ এবং পজিশনিং হোল নীচে, জারা, ফুটো, এবং নিরোধক ব্যর্থতার সমস্যাগুলি বেশিরভাগই লিথিয়াম আয়ন সেল অ্যালুমিনিয়াম শেলের নীচের অংশে কেন্দ্রীভূত হয়৷

ধাতু বিদেশী পদার্থ প্রবর্তনের মূল কারণকে মোকাবেলা করার জন্য, শিল্পকে পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ অপ্টিমাইজ করতে হবে। ছাঁচের উপকরণ আপগ্রেড করে, ব্লেড ক্লিয়ারেন্স কমিয়ে, এবং ইলেক্ট্রোড প্রক্রিয়াকরণের সময় উৎপন্ন ধাতব ধ্বংসাবশেষ দূর করতে একটি ডিবারিং এবং পলিশিং প্রক্রিয়া যোগ করে এটি অর্জন করা যেতে পারে; PPS কাঁচামালের অমেধ্য ফিল্টার করার জন্য একটি কাঁচামাল ধাতু বিচ্ছেদ এবং পরীক্ষার প্রক্রিয়া যোগ করা; এবং প্রিজম্যাটিক এবং নলাকার ব্যাটারি কেসের জন্য অ্যালুমিনিয়াম শেল উৎপাদনের সময় বিদেশী পদার্থের দূষণের ঝুঁকি ব্যাপকভাবে হ্রাস করে, একটি বন্ধ-লুপ অপারেশন মোড গ্রহণ করার জন্য শুকানোর এবং সাকশন সরঞ্জামগুলিকে পরিবর্তন করা।

পরীক্ষার মান অপ্টিমাইজ করা সুপ্ত ত্রুটিগুলিকে আটকানোর মূল উপায়। বিদ্যমান 500V সহ্য ভোল্টেজ পরীক্ষা ক্ষুদ্র নিরোধক ফাঁক ভেদ করতে পারে না এবং এমবেডেড ধাতব ধ্বংসাবশেষের ত্রুটি সনাক্ত করার জন্য অপর্যাপ্ত। মূল পরীক্ষার মান বজায় রাখার সময়, একটি নতুন 1500V উচ্চ-ভোল্টেজ, 2mA বর্তমান পূর্ণ-পরিদর্শন প্রক্রিয়া যোগ করা হয়েছে, যা কার্যকরভাবে শীর্ষ কভারে অস্বাভাবিক নিরোধক সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে পারে, ত্রুটিযুক্ত কোষগুলিকে সঠিকভাবে আটকাতে পারে, এবং ফ্যাক্টরি পাসের হারকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে এবং দীর্ঘ{7} অপারেটিং কোষের স্থিরতা বজায় রাখার জন্য স্ট্যাম্পিং ব্যাটারি কেস।

সংক্ষেপে, বর্গাকার লিথিয়াম ব্যাটারিতে কম নিরোধক এবং কেসিং ক্ষয়ের মূল কারণ হল উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ধাতব বিদেশী বস্তুর উপর নিয়ন্ত্রণের অভাব। লুকানো মাইক্রো-শর্ট সার্কিট ধীরে ধীরে ব্যাটারি ব্যর্থতা এবং নিরাপত্তার ঝুঁকি তৈরি করতে পারে। পাওয়ার ব্যাটারির ব্যাপক উৎপাদনে, কাঁচামাল নিয়ন্ত্রণ, প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান, এবং উচ্চ-ভোল্টেজ টেস্টিং আপগ্রেড সবই অপরিহার্য। শুধুমাত্র একটি বিস্তৃত মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠার মাধ্যমে বিভিন্ন লিথিয়াম ড্রাই সেল ব্যাটারি অ্যালুমিনিয়াম শেলগুলির ইনসুলেশন ব্যর্থতার সমস্যাগুলি তাদের উত্সে এড়ানো যেতে পারে, পাওয়ার ব্যাটারি সিস্টেমের নিরাপদ এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে।

প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান জন্যলিথিয়াম শুকনো সেল অ্যালুমিনিয়াম শেল, ইনসুলেশন ফল্ট নির্ণয়, এবং ভর উত্পাদন গুণমান পরিদর্শন সমাধান, আমাদের পেশাদার প্রযুক্তিগত দলের সাথে পরামর্শ করুন. আমরা কার্যকরভাবে ব্যাটারি নিরোধক ব্যর্থতা এবং কেসিং জারা সমস্যা এড়াতে উত্পাদন অবস্থার উপর ভিত্তি করে একটি ব্যাপক নিয়ন্ত্রণ সমাধান কাস্টমাইজ করতে পারেন।