ব্রাস মেটাল সকেট টার্মিনাল মেটাল স্ট্যাম্পিং অংশগুলির জন্য গভীর অঙ্কন প্রযুক্তি

ডিপ স্ট্যাম্পিং হল পিতলের প্লাস্টিক গঠনের মূল প্রক্রিয়া, চাপের সরঞ্জাম এবং ছাঁচ ব্যবহার করে পিতলের শীটের ফাঁকা স্থানগুলিকে ফাঁপা নির্ভুল উপাদানগুলিতে রূপান্তর করা হয়। এটি ইলেকট্রনিক সংযোগকারীর ব্যাপক উৎপাদনের জন্য মৌলিক প্রক্রিয়া। ব্রাস মেটাল সকেট টার্মিনাল মেটাল স্ট্যাম্পিং পার্টস বেশিরভাগই এক-পিস ছাঁচনির্মাণের জন্য গভীর মুদ্রাঙ্কন প্রক্রিয়া গ্রহণ করে। মূলধারার নির্বাচন হল H65 এবং H68 নরম ব্রাস শীট। এই কপার-জিঙ্ক ধাতুগুলিতে 30%-35% দস্তা উপাদান এবং উচ্চ প্রসারণ হার রয়েছে, যা একাধিক বাঁক সহ অতি-পাতলা টার্মিনালগুলির জটিল কাঠামোর সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে। কাঁচামালের দৃষ্টিকোণ থেকে, এই প্রক্রিয়াটি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ায় ক্র্যাকিং এবং অসম বেধের মতো সমস্যাগুলি এড়ায়। পুরো ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি চারটি ধাপে বিভক্ত: ফাঁকা করা, পাশের দেয়াল স্ট্রেচিং, শেপিং এবং ডেমল্ডিং। জটিল টার্মিনালগুলির জন্য, গভীর অঙ্কন এবং মধ্যবর্তী অ্যানিলিং প্রক্রিয়াগুলির একাধিক পাসও প্রয়োজন।

পিতলের যান্ত্রিক সূচক সরাসরি স্ট্যাম্পযুক্ত টার্মিনাল পণ্যের ফলনের হার নির্ধারণ করে। স্ট্রেন হার্ডেনিং সূচক এবং বেধ অ্যানিসোট্রপি সহগ উপাদান নির্বাচনের জন্য দুটি মূল মানদণ্ড। ব্রাস স্ট্যাম্পিং যোগাযোগ সংযোগকারী আনুষাঙ্গিক শীট উপাদানের অভিন্ন প্রবাহযোগ্যতার জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। উচ্চ r-মূল্যের ব্রাস স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রাচীরের বেধকে কমিয়ে দিতে পারে এবং উচ্চ n-মান স্থানীয় চাপের ঘনত্বের কারণে ঘাড় ও ফাটলকে বিলম্বিত করতে পারে। শিল্প উৎপাদনে, অতি পাতলা সকেট টার্মিনালের জন্য সাধারণত পিতলের সীসা-এড়িয়ে যাওয়া হয়। এই ধরনের উপাদানের চমৎকার কাটিং পারফরম্যান্স আছে কিন্তু কম কোল্ড স্ট্যাম্পিং প্লাস্টিসিটি, এবং টার্মিনাল ল্যাচ এবং স্প্রিং-ক্লিপ অবস্থানে ফাটল দেখা দিতে পারে। একই সময়ে, ফাঁকা উপাদানের পৃষ্ঠকে জারণ বা স্ক্র্যাচ ছাড়াই মসৃণ রাখতে হবে। সারফেস ত্রুটিগুলি স্ট্যাম্পিংয়ের সময় স্ট্রেস পয়েন্ট তৈরি করবে, টার্মিনাল পণ্যের ফলনের হার উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করবে।

ছাঁচের পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট নকশা যোগ্য বৈদ্যুতিক ধাতু ব্রাস টার্মিনাল স্ট্যাম্পিং অংশের স্থিতিশীল উত্পাদনের চাবিকাঠি। অবতল এবং উত্তল ছাঁচের মধ্যে ব্যবধান, বৃত্তাকার কোণের ব্যাসার্ধ এবং ডিভাইসে ড্র{1}}সবেরই মানসম্মত নিয়ন্ত্রণ রেঞ্জ রয়েছে। গভীর মুদ্রাঙ্কন প্রক্রিয়াকরণের সময়, ছাঁচের একতরফা ফাঁক সাধারণত শীট উপাদানের পুরুত্বের 1.07 থেকে 1.1 গুণে সেট করা হয়। অবতল ছাঁচের প্রবেশদ্বার বৃত্তাকার কোণটি শীট উপাদানের 5 থেকে 10 গুণ বেধে নিয়ন্ত্রিত হয়। খুব ছোট একটি ব্যবধান টার্মিনালের ঘর্ষণ এবং ক্র্যাকিং বাড়িয়ে তুলবে, যখন খুব বড় ব্যবধানের কারণে পাশের প্রাচীর কুঁচকে যাবে এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণের বাইরে চলে যাবে। রিংয়ে একটি ইলাস্টিক ড্র{10}}মেলে তা একটি ধ্রুবক চাপ তৈরি করতে পারে, কার্যকরভাবে টার্মিনাল ফ্ল্যাঞ্জ এলাকাটিকে বিকৃত হওয়া এবং কুঁচকে যাওয়া থেকে রোধ করে৷ ছাঁচের পালিশ এবং ক্রোম{12}}প্লেটেড ওয়ার্কিং সারফেস টার্মিনালের উপরিভাগের স্ক্র্যাচও কমাতে পারে।

উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, বিভিন্ন প্রক্রিয়া পরামিতি গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। স্ট্যাম্পিং গতি, তৈলাক্তকরণ স্কিম, ফাঁকা আকার এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া সবই অপরিহার্য। উত্পাদনের সময়, একটি উপযুক্ত স্ট্যাম্পিং গতি নির্বাচন করা হয়। যদি স্ট্যাম্পিং গতি খুব দ্রুত হয়, তাহলে শীট উপাদানের স্থানীয় তাপমাত্রা বৃদ্ধি পাবে, যার ফলে মাত্রিক রিবাউন্ড বিচ্যুতি ঘটবে। তামার মিশ্রণের জন্য বিশেষ স্ট্যাম্পিং লুব্রিকেন্ট ছাঁচ এবং শীট উপাদানের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে পারে, স্প্রিং ক্লিপ এবং সন্নিবেশের অবস্থানের মসৃণ গঠন নিশ্চিত করে। ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণের প্লাস্টিকতা এবং পিতলের ভঙ্গুরতা দূর করতে একাধিক গভীর অঙ্কন প্রক্রিয়ার মধ্যে মধ্যবর্তী পুনঃক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং যোগ করতে হবে। ফাঁকা আকারটি অংশের আয়তনের ধ্রুবক নীতির উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয় এবং বৈদ্যুতিক ব্রাস সুইচ সকেট অংশের আকৃতির নিয়মিততা নিশ্চিত করার জন্য একটি স্ট্যান্ডার্ড ট্রিমিং ভাতা সংরক্ষিত থাকে।

পিতলের গভীর মুদ্রাঙ্কন উত্পাদন চারটি সাধারণ ত্রুটির প্রবণতা: ক্র্যাকিং, কুঁচকানো, স্ক্র্যাচ এবং মাত্রিক বিচ্যুতি। শিল্প একটি পরিণত সমস্যা-সমাধান ব্যবস্থা গঠন করেছে৷ নীচের কোণটি হল ফাটল হওয়ার জন্য উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ এলাকা। ছাঁচের বৃত্তাকার কোণা বড় করে, ড্র-কে জোর করে কমিয়ে, এবং তৈলাক্তকরণকে অপ্টিমাইজ করে, এটিকে উন্নত করা যেতে পারে; ফ্ল্যাঞ্জের কুঁচকানো বেশিরভাগই হয় অপর্যাপ্ত ড্র-বলের কারণে, এবং উপযুক্ত চাপ সমস্যাটি কমিয়ে দিতে পারে। পিতলের নিম্ন ইলাস্টিক মডুলাস দ্বারা সৃষ্ট রিবাউন্ড টার্মিনাল সন্নিবেশে মাত্রিক বিচ্যুতি ঘটাবে। নির্মাতারা ছাঁচ ডিজাইনে রিবাউন্ড ক্ষতিপূরণের পরিমাণ সংরক্ষণ করবে এবং স্থিতিশীল বৈদ্যুতিক যোগাযোগ সমাবেশ ব্রাস স্ট্যাম্পড পার্টস সন্নিবেশ এবং ক্ল্যাম্পিং নির্ভুলতা বজায় রাখতে নিয়মিত ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণের সাথে একত্রিত করবে।

ব্রাস ডিপ স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া উপাদান বিজ্ঞান, ছাঁচ ডিজাইন এবং নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিকে একীভূত করে, যা সকেট টার্মিনালের বড় আকারের প্রমিত উত্পাদন সক্ষম করে। বৈদ্যুতিক সংযোগের জন্য একটি মূল উপাদান হিসাবে, ব্রাস স্ট্যাম্পিং পার্টস ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির সঠিকতা, যান্ত্রিক জীবনকাল এবং পরিবাহী স্থিতিশীলতা গঠনের জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। শুধুমাত্র পিতলের উপাদান, ছাঁচের গঠন এবং স্ট্যাম্পিং প্যারামিটারের তিনটি মাত্রাকে সুসংগতভাবে নিয়ন্ত্রণ করার মাধ্যমে কম যোগাযোগ প্রতিরোধের এবং দীর্ঘ সন্নিবেশ এবং অপসারণ জীবন ক্রমাগতভাবে উত্পাদিত হতে পারে। নতুন এনার্জি এবং ইন্ডাস্ট্রিয়াল কন্ট্রোল ইলেকট্রনিক্সের বিকাশের সাথে সাথে অতি পাতলা এবং ক্ষুদ্রাকৃতির ব্রাস স্ট্যাম্পিং টার্মিনালের বাজারের চাহিদা ক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছে। গভীর মুদ্রাঙ্কন প্রক্রিয়াটিও ক্রমাগত বিকশিত এবং আপগ্রেড হচ্ছে।

পরিপক্ক ডিপ স্ট্যাম্পিং প্রসেসিং প্রযুক্তির এই সম্পূর্ণ সেটকে একত্রিত করে, আমরা পেশাদারভাবে এর সম্পূর্ণ স্পেসিফিকেশন তৈরি করিব্রাস মেটাল সকেট টার্মিনাল মেটাল স্ট্যাম্পিং পার্টস. এগুলি উচ্চ মানের নরম পিতল H65/H68 দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে, কাস্টমাইজ করা স্ট্যাম্পিং স্ট্রাকচারকে সমর্থন করে, এবং টিন প্লেটিং / সিলভার প্লেটিং এর পৃষ্ঠের চিকিত্সা, স্ট্যাম্পিং ত্রুটিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে এবং পণ্যগুলিতে চমৎকার লবণ স্প্রে প্রতিরোধের এবং দীর্ঘ সন্নিবেশ এবং অপসারণের জীবনকাল রয়েছে। তারা গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি, নতুন শক্তি এবং শিল্প নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জামগুলিতে বিভিন্ন সমাবেশের পরিস্থিতি কভার করে এবং বিভিন্ন আকার এবং ব্যাচে উত্পাদিত এবং প্রোটোটাইপ করা যেতে পারে।

বৈদ্যুতিক শিল্প ব্রাস কপার স্ট্যাম্পিং আনুষাঙ্গিক নমুনা অনুরোধ বা ব্যাচ ক্রয়ের প্রয়োজনীয়তা সহ গ্রাহকরা যেকোন সময় সহযোগিতার জন্য যোগাযোগ, পরামর্শ এবং অর্ডার দেওয়ার জন্য স্বাগত জানাই।