অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ব্যাটারি কেসিং উত্পাদন প্রক্রিয়ার বিশ্লেষণ: সিএনসি, ডাই কাস্টিং, শীট মেটাল এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে কীভাবে চয়ন করবেন?

নতুন শক্তির যানবাহন, শক্তি সঞ্চয় ব্যবস্থা, যোগাযোগ সরঞ্জাম এবং শিল্প ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির দ্রুত বিকাশের সাথে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ হাউজিংগুলি ইলেকট্রনিক হার্ডওয়্যার কাঠামোর একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হয়ে উঠেছে। বিভিন্ন ধরনের পাওয়ার ব্যাটারি এবং এনার্জি স্টোরেজ ব্যাটারির জন্য, হাউজিং শুধুমাত্র যান্ত্রিক সুরক্ষা প্রদান করে না বরং তাপ অপচয়, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শিল্ডিং, ওয়াটারপ্রুফিং, জারা প্রতিরোধ এবং লাইটওয়েটিংয়ের প্রয়োজনীয়তাও পূরণ করতে হয়।

 

বাজারে সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে EV লিথিয়াম ব্যাটারি প্যাকের জন্য অ্যালুমিনিয়াম কেস, স্বয়ংচালিত ব্যাটারির জন্য অ্যালুমিনিয়াম কেস এবং হোম এনার্জি স্টোরেজ সিস্টেমে ব্যবহৃত পাওয়ারওয়াল লিথিয়াম ব্যাটারি প্যাকের জন্য অ্যালুমিনিয়াম কেস। এই পণ্যগুলির কাঠামোগত শক্তি, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং আবাসনের উত্পাদন খরচের জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যা একটি উপযুক্ত উত্পাদন প্রক্রিয়া নির্বাচনকে গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে।

 

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি হালকা ওজন, চমৎকার তাপ পরিবাহিতা, শক্তিশালী ক্ষয় প্রতিরোধের এবং ভাল যন্ত্রের মতো সুবিধার অধিকারী, এইভাবে এলএফপি ব্যাটারি অ্যালুমিনিয়াম কেস, পাওয়ার ব্যাটারি হাউজিং এবং শিল্প নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম হাউজিং তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে।

 

 

 

বর্তমানে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ হাউজিংগুলির উত্পাদন প্রধানত নিম্নলিখিত চারটি প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত করে:

CNC নির্ভুলতা যন্ত্র
শীট ধাতু নমন
অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল এক্সট্রুশন
উচ্চ-চাপ ডাই কাস্টিং

বিভিন্ন প্রক্রিয়া বিভিন্ন পণ্য কাঠামো, উত্পাদন স্কেল, এবং বাজেট প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত।

 

সাধারণভাবে বলতে গেলে:

ছোট-ব্যাচ প্রোটোটাইপিং এবং উচ্চ-নির্ভুল পণ্যগুলির জন্য সিএনসি মেশিনিং পছন্দ করা হয়; বড়-আকারের চ্যাসিস বা কন্ট্রোল ক্যাবিনেটগুলি শীট মেটাল প্রক্রিয়াগুলির জন্য উপযুক্ত; লম্বা ফালা-আকৃতির হিট সিঙ্ক এবং কন্ট্রোলার হাউজিং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত; জটিল কাঠামো সহ বড়-ভলিউম পণ্যগুলি ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার জন্য আরও উপযুক্ত।

 

 

সিএনসি মেশিনিং হল একটি সাধারণ বিয়োগমূলক উত্পাদন প্রক্রিয়া, সিএনসি মেশিন টুলস ব্যবহার করে অ্যালুমিনিয়ামের একক ব্লক থেকে পছন্দসই কাঠামো কাটা হয়।

এই প্রক্রিয়ার সবচেয়ে বড় সুবিধা হল:

 

উচ্চ-মাত্রিক নির্ভুলতা
উচ্চ কাঠামোগত স্বাধীনতা
চমৎকার পৃষ্ঠ গুণমান
জটিল ত্রিমাত্রিক কাঠামোর জন্য উপযুক্ত-

 

উচ্চ-শেষের ইলেকট্রনিক ডিভাইস এবং উচ্চ-পারফরম্যান্স ব্যাটারি সিস্টেমের জন্য হাউজিং তৈরিতে প্রায়ই CNC মেশিন ব্যবহার করা হয়। যেমন:

গাড়ি LiFePO4 ব্যাটারি প্যাকের জন্য অ্যালুমিনিয়াম কেস
বৈদ্যুতিক মোটর কার LiFePO4 ব্যাটারি প্যাকের জন্য অ্যালুমিনিয়াম কেস
যথার্থ টেস্টিং ইন্সট্রুমেন্ট হাউজিং
ইন্ডাস্ট্রিয়াল অটোমেশন কন্ট্রোলার হাউজিং

সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে 6061-T6 এবং 7075 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়।

 

নকশা প্রক্রিয়া চলাকালীন, নিম্নলিখিত উল্লেখ করা উচিত:

অভ্যন্তরীণ কোণের জন্য নিখুঁত সমকোণ অর্জন করা যায় না; গভীর গর্ত এবং গভীর গহ্বর যন্ত্রের অসুবিধা বাড়ায়; একাধিক ক্ল্যাম্পিং অপারেশন সঠিকতাকে প্রভাবিত করে এবং খরচ বাড়ায়।

তাই, CNC মেশিনিং উচ্চ-মূল্য-যুক্ত পণ্য এবং ছোট-ব্যাচের উৎপাদন প্রকল্পের জন্য আরও উপযুক্ত।

শীট মেটাল বেন্ডিং: বড় ব্যাটারি কেসের জন্য একটি অর্থনৈতিক সমাধান

শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণে মূলত লেজার কাটিং, স্ট্যাম্পিং এবং পণ্য তৈরির জন্য নমন জড়িত।

 

এর বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:

উচ্চ উপাদান ব্যবহার; কম ছাঁচ খরচ; বড় কাঠামোগত উপাদান জন্য উপযুক্ত; সংক্ষিপ্ত উত্পাদন চক্র।

অনেক এনার্জি স্টোরেজ ক্যাবিনেট, ব্যাটারি ক্যাবিনেট এবং ব্যাকআপ পাওয়ার সিস্টেম শীট মেটাল স্ট্রাকচার ব্যবহার করে।

 

যেমন:

মোটর প্রতিস্থাপন সীসা অ্যাসিড ব্যাটারি প্যাক জন্য অ্যালুমিনিয়াম কেস
12V LiFePO4 ব্যাটারি প্যাকের জন্য অ্যালুমিনিয়াম কেস প্রাইম্যাটিক টাইপ সেল অ্যালুমিনিয়াম শেল
(এনার্জি স্টোরেজ ব্যাটারি ক্যাবিনেট ইন্ডাস্ট্রিয়াল পাওয়ার ডিস্ট্রিবিউশন ইকুইপমেন্ট হাউজিং)

শীট মেটাল ডিজাইনের সময় নমন ব্যাসার্ধ, ঢালাই বিকৃতি এবং থ্রেডযুক্ত সংযোগ শক্তিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।

যেহেতু শীট মেটাল পৃষ্ঠগুলি ঢালাই চিহ্ন এবং বাঁকানো ইন্ডেন্টেশনের প্রবণতা, পাউডার আবরণ বা পেইন্টিং প্রক্রিয়াগুলি সাধারণত একটি ভাল চেহারা অর্জনের জন্য পোস্ট-চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হয়।
 

 

অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন হল একটি ডাই এর মাধ্যমে উত্তপ্ত অ্যালুমিনিয়াম রডগুলিকে টিপে ক্রমাগত ক্রস-বিভাগ প্রোফাইল তৈরি করার একটি প্রক্রিয়া।

এই প্রক্রিয়াটি বিশেষভাবে উপযুক্ত:

 

কন্ট্রোলার হাউজিং
LED আলোর সরঞ্জাম
যোগাযোগের সরঞ্জাম
ব্যাটারি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম (BMS)

পণ্যের জন্য ভাল তাপ অপচয় প্রয়োজন, এক্সট্রুশন প্রোফাইল ডিজাইন পর্যায়ে সরাসরি তাপ অপচয় পাখনা গঠন করতে পারে।

 

বর্তমানে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়:

ইলেকট্রিক বাইকের ব্যাটারি প্যাকের জন্য অ্যালুমিনিয়াম কেস
লি-আয়ন ইলেকট্রিক বাইকের ব্যাটারি প্যাকের জন্য অ্যালুমিনিয়াম কেস
ইভি ইলেকট্রিক বাস LiFePO4 ব্যাটারি প্যাকের জন্য অ্যালুমিনিয়াম কেস

এক্সট্রুশন প্রযুক্তির নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে:

কম ছাঁচ খরচ;
উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা;
চমৎকার anodizing প্রভাব;
মাঝারি-ব্যাচ উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।

 

যাইহোক, এর সীমাবদ্ধতা হল পণ্য ক্রস-বিভাগটি অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে; এইভাবে, এটি জটিল ত্রিমাত্রিক কাঠামো তৈরি করতে পারে না-।

 

অধিকন্তু, এক্সট্রুশনের পরে, প্রোফাইলটি এখনও কাটা, ড্রিল করা, ট্যাপ করা এবং আংশিকভাবে সিএনসি মেশিন করা দরকার; এই গৌণ প্রক্রিয়াকরণের খরচও মূল্যায়নে অন্তর্ভুক্ত করা দরকার।

 

 

ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া ব্যাটারি গঠনের জন্য গলিত অ্যালুমিনিয়ামকে একটি ইস্পাত ছাঁচে ইনজেক্ট করার জন্য উচ্চ চাপ ব্যবহার করে।

এর মূল সুবিধা হল:

 

কম ইউনিট খরচ;
উচ্চ কাঠামোগত জটিলতা;
ভর উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত;
চমৎকার জলরোধী কর্মক্ষমতা.

নতুন এনার্জি গাড়ি এবং এনার্জি স্টোরেজ সিস্টেমে অনেক ব্যাটারি ক্যাসিং ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে তৈরি করা হয়।

 

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত:

সফট প্যাক LiFePO4 রিচার্জেবল ব্যাটারির জন্য অ্যালুমিনিয়াম কেস
প্রাথমিক লিথিয়াম আয়রন ব্যাটারি LiFeS2 এর জন্য অ্যালুমিনিয়াম কেস
পাওয়ার ব্যাটারি মডিউল স্ট্রাকচারাল উপাদান
আউটডোর জলরোধী ইলেকট্রনিক যন্ত্রপাতি হাউজিং

ডাই কাস্টিং একটি-পাঁজর, মাউন্টিং পোস্ট এবং জটিল কাঠামোর এক টুকরো মোল্ডিংয়ের অনুমতি দেয়, যা উল্লেখযোগ্যভাবে অংশের সংখ্যা এবং সমাবেশের ধাপগুলিকে হ্রাস করে।

 

যাইহোক, ডাই-কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির উচ্চতর সিলিকন সামগ্রীর কারণে, তাদের অ্যানোডাইজিং প্রভাব সাধারণত 6061 বা 6063 উপাদানগুলির মতো ভাল নয়। অতএব, পাউডার আবরণ, ইলেক্ট্রোফোরেসিস বা পেইন্টিং বেশি ব্যবহৃত হয়।

 

কয়েক হাজার ইউনিটের বেশি বার্ষিক চাহিদা সহ প্রকল্পগুলির জন্য, ডাই কাস্টিংয়ে সাধারণত একটি উল্লেখযোগ্য ব্যয় সুবিধা থাকে।

 

 

 

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, শক্তি সঞ্চয়স্থান এবং নতুন শক্তির গাড়ির বাজারের দ্রুত বৃদ্ধির সাথে, অ্যালুমিনিয়াম ব্যাটারি প্রযুক্তিও বিকাশ অব্যাহত রেখেছে।

 

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত:

লিথিয়াম আয়রন ফসফেট ব্যাটারি কোষের জন্য অ্যালুমিনিয়াম শেল

লিথিয়াম প্রিজম্যাটিক কোষ (অ্যালুমিনিয়াম শেল)

LFP প্রিজম্যাটিক কোষ (অ্যালুমিনিয়াম শেল)

প্রিজম্যাটিক এলএফপি কোষ (অ্যালুমিনিয়াম শেল)

লিথিয়াম প্রিজম্যাটিক ব্যাটারি (অ্যালুমিনিয়াম শেল)

 

ঐতিহ্যগত ইস্পাত শেল সমাধানের তুলনায়, অ্যালুমিনিয়াম শেল অফার করে:

হালকা ওজন;
ভাল তাপ অপচয়;
উচ্চ শক্তির ঘনত্ব অভিযোজনযোগ্যতা;
ভাল জারা প্রতিরোধের.

অতএব, অ্যালুমিনিয়াম শেল প্যাকেজিং প্রিজম্যাটিক লিথিয়াম ব্যাটারি বাজারে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

 

 

বর্তমানে, বাজারে প্রচুর সংখ্যক পাওয়ার ব্যাটারি এবং এনার্জি স্টোরেজ ব্যাটারি প্রিজম্যাটিক সেল স্ট্রাকচার ব্যবহার করে।

সাধারণ পণ্য অন্তর্ভুক্ত:

 

লিথিয়াম সেল ব্যাটারি অ্যালুমিনিয়াম শেল
লি সেল অ্যালুমিনিয়াম শেল
লিথিয়াম সেল ব্যাটারি অ্যালুমিনিয়াম শেল
লিথিয়াম সেল ব্যাটারি অ্যালুমিনিয়াম শেল
লিথিয়াম আয়রন সেল অ্যালুমিনিয়াম শেল
একটি অ্যালুমিনিয়াম শেল সহ স্যামসাং প্রিজম্যাটিক কোষ
স্যামসাং লি আয়ন ব্যাটারি অ্যালুমিনিয়াম শেল জন্য অ্যালুমিনিয়াম শেল

 

বর্গক্ষেত্র অ্যালুমিনিয়াম শেল কাঠামো শুধুমাত্র স্থান ব্যবহার উন্নত করে না কিন্তু মডিউল সমাবেশ দক্ষতা এবং তাপ ব্যবস্থাপনা কর্মক্ষমতা বাড়ায়, এইভাবে নতুন শক্তি যান এবং শক্তি সঞ্চয় শিল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান অধিষ্ঠিত করে।

 

 

 

পণ্য বিকাশকারী এবং ক্রয় প্রকৌশলীদের জন্য, নিম্নলিখিত নীতিগুলি বিবেচনা করা যেতে পারে:

 

যদি পণ্যটি R&D যাচাইকরণ পর্যায়ে থাকে, CNC মেশিনিংকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত।

যদি পণ্যটি একটি বড় ক্যাবিনেট বা শক্তি সঞ্চয় ঘের হয়, তবে শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ সাধারণত আরও ব্যয়বহুল-কার্যকর।

যদি পণ্যটির একটি দীর্ঘ, সংকীর্ণ গঠন থাকে এবং একটি তাপ অপচয় ডিজাইনের প্রয়োজন হয়, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল এক্সট্রুশনটি প্রথমে বিবেচনা করা উচিত।

যদি প্রকল্পটি ব্যাপক উত্পাদন পর্যায়ে প্রবেশ করে এবং একটি জটিল কাঠামো এবং উচ্চ সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা থাকে তবে ডাই কাস্টিং প্রায়শই আরও যুক্তিসঙ্গত পছন্দ।

 

সঠিক প্রক্রিয়া নির্বাচন করা শুধুমাত্র উত্পাদন খরচ কমাতে পারে না, কিন্তু পণ্যের কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে, উন্নয়ন চক্রকে ছোট করতে পারে এবং বাজারের প্রতিযোগিতা বাড়াতে পারে।