উচ্চ গতির মিনিয়েচার রিলে এবং সুইচের জন্য স্টিল আর্মেচার এবং জোয়াল স্ট্যাম্পিং-

উচ্চ -গতির ক্ষুদ্রাকৃতির রিলেগুলির জন্য, আর্মেচার এবং জোয়ালকে অপ্রয়োজনীয় ভর বা যান্ত্রিক ড্র্যাগ যোগ না করে একটি নিয়ন্ত্রিত চৌম্বক পথ প্রদান করতে হবে। নির্ভুল রিলে আর্মেচার স্ট্যাম্পিং অংশগুলির জন্য একই সাথে চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা, প্রসার্য শক্তি, সমতলতা, পুরুত্ব, বুর উচ্চতা এবং মাত্রিক পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার পরিবর্তে সাধারণ পাত-ধাতু গঠনের একযোগে নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

 

উচ্চ-সাইকেল রিলে মেকানিজমের জন্য, SPCC, DT4 বৈদ্যুতিক আয়রন এবং সিলিকন স্টিলের মধ্যে উপাদান নির্বাচন চৌম্বকীয় সার্কিটের প্রয়োজনীয়তা, অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সি, যান্ত্রিক লোডিং এবং স্ট্যাম্পিং জ্যামিতির উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত। একটি স্থিতিশীল স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া ±0.01 মিমি এর কাছাকাছি সমালোচনামূলক মাত্রা ধারণ করতে পারে, যখন সেকেন্ডারি ডিবারিং এবং সিএমএম পরিদর্শন কার্যকরী পৃষ্ঠগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করে যা আর্মেচার আন্দোলন এবং জোয়াল সমাবেশ নির্ধারণ করে।

 

 

 

একটি ক্ষুদ্রাকৃতির রিলে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বলকে যান্ত্রিক আন্দোলনে রূপান্তরিত করে। তাই আর্মেচারকে একই সাথে দুটি কাজ করতে হবে:

পর্যাপ্ত কম অনিচ্ছা সঙ্গে চৌম্বকীয় সার্কিট সম্পূর্ণ করুন.

অত্যধিক জড়তা বা বিকৃতি ছাড়াই দ্রুত এবং বারবার সরান।

 

রিলে মাত্রা কমে যাওয়ায় ইঞ্জিনিয়ারিং সমস্যা আরও কঠিন হয়ে ওঠে। আর্মেচার পুরুত্ব হ্রাস ভরকে কমিয়ে দেয়, তবে এটি বিভাগের কঠোরতাও হ্রাস করে। অত্যধিক পাতলা করা স্ট্যাম্পিংয়ের পরে নমন, বিকৃতি এবং মাত্রিক বৈচিত্র্য বাড়াতে পারে।

 

রিলে আর্মেচার স্ট্যাম্পিং অংশ: চৌম্বকীয় এবং যান্ত্রিক পরামিতি

 

ইঞ্জিনিয়ারিং ফ্যাক্টর	রিলে আর্মেচারের উপর প্রভাব	সাধারণ নিয়ন্ত্রণ বিবেচনা
চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা	ম্যাগনেটিক ফ্লাক্স ট্রান্সমিশন নির্ধারণ করে	উপাদান গ্রেড এবং তাপ চিকিত্সা
স্যাচুরেশন আচরণ	চৌম্বকীয় প্রবাহের ঘনত্ব সীমাবদ্ধ করে	ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক সার্কিট ডিজাইন
ফলন শক্তি	স্থায়ী বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করে	লোড এবং জ্যামিতি অনুযায়ী নির্বাচিত
শীট বেধ	ভর এবং চৌম্বক পথকে প্রভাবিত করে	আগত উপাদান মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত
সমতলতা	মেরু-মুখের যোগাযোগকে প্রভাবিত করে	মুদ্রাঙ্কন এবং সমতলকরণ নিয়ন্ত্রণ
বুর উচ্চতা	বায়ু ফাঁক সঙ্গে হস্তক্ষেপ করতে পারে	প্রগতিশীল ডাই + ডিবারিং
পৃষ্ঠের অবস্থা	সমাবেশ এবং যোগাযোগকে প্রভাবিত করে	পরিষ্কার এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা
মাত্রিক সহনশীলতা	ফিট এবং ম্যাগনেটিক গ্যাপ নির্ধারণ করে	যথার্থ ডাই + CMM পরিদর্শন

 

আর্মেচারটি বায়ু-ব্যবধানের ভিন্নতার জন্য বিশেষভাবে সংবেদনশীল। এমনকি আর্মেচার এবং চৌম্বকীয় মেরুর মধ্যে দূরত্বের একটি ছোট পরিবর্তন অ্যাকচুয়েশনের জন্য উপলব্ধ চৌম্বকীয় শক্তিকে পরিবর্তন করতে পারে।

 

এই কারণে, স্ট্যাম্পিং গুণমান শুধুমাত্র মাত্রিক পরিদর্শনের পরিবর্তে কার্যকরী সমাবেশ স্তরে মূল্যায়ন করা উচিত।

 

উচ্চ গতির রিলেতে কেন কম ভর গুরুত্বপূর্ণ-

আর্মেচার জড়তা ভরের সাথে বৃদ্ধি পায়। দ্রুত স্যুইচিংয়ের সময়, অত্যধিক চলমান ভর দীর্ঘ প্রতিক্রিয়া সময়, বৃহত্তর প্রভাব শক্তি, এবং যান্ত্রিক চাপ বৃদ্ধিতে অবদান রাখতে পারে।

 

একটি পাতলা উপাদান স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভাল নয়। নকশা ভারসাম্য করা আবশ্যক:

চৌম্বকীয় ক্রস-বিভাগীয় এলাকা
যান্ত্রিক দৃঢ়তা
আর্মেচার ভর
সমতলতা
ব্যাসার্ধ গঠন
মাউন্ট জ্যামিতি
প্রয়োজনীয় সুইচিং ফ্রিকোয়েন্সি

ক্ষুদ্র রিলে উপাদানগুলির জন্য, এই ভারসাম্য সাধারণত DFM পর্যালোচনার সময় প্রগতিশীল-ডাই উৎপাদন শুরু হওয়ার আগে প্রতিষ্ঠিত হয়।

 

রিলে ইয়োক স্টিল স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য IATF 16949 মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ

জোয়াল সাধারণত স্থির থাকে এবং চৌম্বকীয় সার্কিটের অংশ গঠন করে। এর জ্যামিতির জন্য মাউন্টিং হোল, লোকেটিং বৈশিষ্ট্য এবং চৌম্বকীয় ইন্টারফেসের চারপাশে উচ্চ অবস্থানগত স্থিতিশীলতা প্রয়োজন।

 

একটি উত্পাদন নিয়ন্ত্রণ পরিকল্পনা অন্তর্ভুক্ত করতে পারে:

ইনকামিং উপাদান যাচাই
কুণ্ডলী বেধ পরিমাপ
প্রগতিশীল-ডাই ফার্স্ট-টুকরো পরিদর্শন
মাত্রিক পরিদর্শন প্রক্রিয়ায়-
Burr-উচ্চতা পরিদর্শন
সমতলতা পরিমাপ
সমালোচনামূলক প্রোফাইলের CMM পরিদর্শন
অনেক ট্রেসেবিলিটি
চূড়ান্ত চাক্ষুষ পরিদর্শন
PPAP ডকুমেন্টেশন যেখানে প্রয়োজন

স্বয়ংচালিত রিলে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, একটি IATF 16949 মানের কাঠামো প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, ট্রেসেবিলিটি এবং অ-অসংলগ্ন ব্যবস্থাপনার জন্য একটি উপযুক্ত কাঠামো প্রদান করে।

 

বিনামূল্যে DFM মূল্যায়ন এবং উদ্ধৃতি অনুরোধ করুন

 

 

বেধ শুধুমাত্র একটি উপাদান স্পেসিফিকেশন নয়. একটি ছোট ক্রস-বিভাগ সহ একটি চৌম্বকীয় উপাদানের জন্য, বেধের তারতম্য সরাসরি চৌম্বক ক্ষেত্র এবং যান্ত্রিক দৃঢ়তা উভয়ই পরিবর্তন করে।

 

যদি অঙ্কনটি 0.50 মিমি নামমাত্র পুরুত্ব নির্দিষ্ট করে, উদাহরণস্বরূপ, ইনকামিং স্ট্রিপ স্টকের তারতম্য প্রভাবিত করতে পারে:

চৌম্বক প্রবাহ পথ
আর্মেচার ভর
গঠন উচ্চতা
বাঁক অবস্থান
আর্মেচার সম্পর্ক-এর জন্য-যোগাযোগ করুন
সমাবেশ ছাড়পত্র
ক্ষুদ্র রিলে উপাদানগুলির জন্য ±0.01 মিমি স্ট্যাম্পিং নিয়ন্ত্রণ

কম্পোনেন্ট জ্যামিতি এবং কার্যকরী সহনশীলতা স্ট্যাকের উপর নির্ভর করে জটিল মাত্রার জন্য ±0.01 মিমি নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হতে পারে।

 

সাধারণ সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:

সামগ্রিক আর্মেচার দৈর্ঘ্য
মেরু-মুখের প্রস্থ
মাউন্টিং-গর্ত ব্যাস
গর্ত-থেকে-প্রান্তের দূরত্ব
বাঁক উচ্চতা
ট্যাব অবস্থান- সনাক্ত করা হচ্ছে
জোয়াল মাউন্টিং পিচ
চৌম্বকীয় পৃষ্ঠের সমতলতা

প্রতিটি মাত্রার জন্য ±0.01 মিমি প্রয়োজন হয় না। অপ্রয়োজনীয়ভাবে আঁটসাঁট সহনশীলতা প্রয়োগ করা রিলে কর্মক্ষমতা উন্নত না করেই টুলিং এবং পরিদর্শন খরচ বাড়ায়। সঠিক পদ্ধতি হল চৌম্বকীয় এবং যান্ত্রিক স্ট্যাক-আপ থেকে CTQ মাত্রা সনাক্ত করা।

 

রিলে আর্মেচার এবং জোয়াল উত্পাদন জন্য প্রগতিশীল মুদ্রাঙ্কন

একটি প্রগতিশীল ডাই একটি উত্পাদন ক্রম মধ্যে একাধিক অপারেশন সংহত করতে পারে:

কুণ্ডলী খাওয়ানো
পাইলট অবস্থান
ছিদ্র
স্লটিং
খাঁজকাটা
গঠন
নমন
কাটা-
অংশ বিচ্ছেদ

উচ্চ-ভলিউম রিলে ইয়োক স্টিল স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য, প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং পুনরাবৃত্তিযোগ্য অবস্থান এবং নিয়ন্ত্রিত উপাদান প্রবাহ প্রদান করে।

 

ডাই ডিজাইনের জন্য অ্যাকাউন্ট করা আবশ্যক:

উপাদান প্রসার্য শক্তি
উপাদান বেধ
শিয়ার ক্লিয়ারেন্স
পাঞ্চ জ্যামিতি
ডাই পরিধান
স্প্রিংব্যাক
স্ট্রিপ লেআউট
স্ক্র্যাপ উচ্ছেদ
পাঞ্চ-টু-ডাই প্রান্তিককরণ

ক্ষুদ্রাকৃতির উপাদানগুলির জন্য, অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স burrs এবং মাত্রিক অস্থিরতা তৈরি করতে পারে, অপর্যাপ্ত ক্লিয়ারেন্স পাঞ্চিং ফোর্স বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং টুল পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে পারে।

 

সমতলতা একটি কার্যকরী পরামিতি

গ্রহণযোগ্য দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ সহ একটি আর্মেচার এখনও অবশিষ্ট চাপ বা স্থানীয় যুদ্ধের কারণে সমাবেশ ব্যর্থ হতে পারে।

সমতলতা দ্বারা প্রভাবিত হয়:

কুণ্ডলী অবশিষ্ট চাপ
ঘূর্ণায়মান দিক
মুদ্রাঙ্কন ক্রম
অসম কাটিয়া বাহিনী
গঠন অপারেশন
টুল পরিধান
উপাদান কঠোরতা

যেখানে চৌম্বক মেরু মুখের ঘনিষ্ঠ যোগাযোগের প্রয়োজন, সেখানে সমতলতার প্রয়োজনীয়তা ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কনে নির্দিষ্ট করা উচিত এবং একটি উপযুক্ত ডেটাম সিস্টেম ব্যবহার করে পরিমাপ করা উচিত।

 

CMM পরিদর্শন এবং CTQ যাচাইকরণ

জটিল আর্মেচার জ্যামিতির জন্য, সিএমএম পরিদর্শন একটি ডেটাম কাঠামো থেকে একাধিক বৈশিষ্ট্য যাচাই করতে পারে।

একটি সাধারণ পরিদর্শন প্রোগ্রাম মূল্যায়ন করতে পারে:

 

চারিত্রিক	পরিদর্শন পদ্ধতি	ইঞ্জিনিয়ারিং উদ্দেশ্য
প্রোফাইল	সিএমএম	চৌম্বক/যান্ত্রিক জ্যামিতি যাচাই করুন
গর্ত ব্যাস	অপটিক্যাল/সিএমএম গেজ	সমাবেশ ফিট যাচাই করুন
গর্ত অবস্থান	সিএমএম	নিয়ন্ত্রণ মাউন্ট সম্পর্ক
পুরুত্ব	মাইক্রোমিটার	উপাদান/প্রক্রিয়ার অবস্থা যাচাই করুন
সমতলতা	সিএমএম/ফ্ল্যাটনেস গেজ	আর্মেচার সিটিং নিয়ন্ত্রণ করুন
বুর উচ্চতা	অপটিক্যাল পরিমাপ	সমাবেশ হস্তক্ষেপ প্রতিরোধ
বাঁক উচ্চতা	উচ্চতা গেজ/সিএমএম	গঠিত জ্যামিতি যাচাই করুন

 

PPAP উৎপাদনের জন্য, পরিমাপ{0}}সিস্টেম বিশ্লেষণের দ্বারা নির্বাচিত গেজ নির্ভরযোগ্যভাবে পরিমাপের বৈচিত্র থেকে প্রক্রিয়ার ভিন্নতাকে আলাদা করতে পারে কিনা তাও প্রতিষ্ঠিত করা উচিত।

 

 

 

খোঁচা অনিবার্যভাবে বেশ কয়েকটি অঞ্চল নিয়ে গঠিত একটি শিয়ারযুক্ত প্রান্ত তৈরি করে: রোলওভার, পোড়া জায়গা, ফ্র্যাকচার জোন এবং বুর।

 

ক্ষুদ্রাকৃতির রিলে উপাদানগুলির জন্য, burrs প্রসাধনী অসম্পূর্ণতার পরিবর্তে কার্যকরী ত্রুটি হতে পারে।

একটি burr হতে পারে:

সমাবেশ ছাড়পত্র হ্রাস
আর্মেচার আন্দোলনে হস্তক্ষেপ
কণা দূষণ তৈরি করুন
ক্ষতি নিরোধক
চৌম্বকীয় মেরু-মুখের আসনকে প্রভাবিত করে
মাত্রিক প্রকরণ বাড়ান

ISO 9001 এবং IATF 16949 প্রক্রিয়া শৃঙ্খলার অধীনে Burr উচ্চতা নিয়ন্ত্রণ

Burr গ্রহণযোগ্যতা একটি সর্বজনীন মান দ্বারা পরিবর্তে উপাদান অঙ্কন এবং সমাবেশ প্রয়োজনীয়তা থেকে প্রতিষ্ঠিত করা উচিত.

উপযুক্ত ডিবারিং প্রক্রিয়া নির্ভর করে:

উপাদান গ্রেড
শীট বেধ
বুর উচ্চতা
প্রান্ত জ্যামিতি
সারফেস রুক্ষতা প্রয়োজন
প্রয়োজনীয় মাত্রিক ধরে রাখা
উত্পাদনের পরিমাণ

স্ট্যাম্পযুক্ত ক্ষুদ্রাকৃতির রিলে উপাদানগুলির জন্য রোলার পলিশিং

 

রোলার পলিশিং ব্যাচ জুড়ে প্রান্ত সামঞ্জস্য উন্নত করার সময় আলগা burrs অপসারণ বা কমাতে পারে।

এটি দরকারী যেখানে:

 

উপাদানগুলির তুলনামূলকভাবে শক্তিশালী জ্যামিতি রয়েছে
প্রান্ত চিকিত্সা একাধিক পক্ষ জুড়ে প্রয়োজন
উচ্চ-ভলিউম প্রক্রিয়াকরণ আবশ্যক
মাত্রিক ক্ষতি নিয়ন্ত্রিত থাকতে হবে

প্রক্রিয়াটি অবশ্যই যাচাই করা উচিত কারণ অত্যধিক যান্ত্রিক পলিশিং কার্যকরী প্রান্তগুলিকে বৃত্তাকার করতে পারে এবং ছোট লোকেটিং বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করতে পারে।

 

নির্ভুল ইস্পাত উপাদান জন্য রাসায়নিক deburring

রাসায়নিক ডিবারিং কঠিন অভ্যন্তরীণ প্রান্ত এবং জ্যামিতিতে অ্যাক্সেস সরবরাহ করতে পারে যা যান্ত্রিকভাবে পৌঁছানো কঠিন।

যাইহোক, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত করা আবশ্যক:

 

রাসায়নিক ঘনত্ব
স্নানের তাপমাত্রা
চিকিত্সার সময়কাল
ধুয়ে ফেলা
নিরপেক্ষকরণ
শুকানো
জারা প্রতিরোধ

ওভার-প্রসেসিং অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ করতে পারে এবং ক্ষুদ্র বৈশিষ্ট্যগুলির জ্যামিতি পরিবর্তন করতে পারে।

পরবর্তীতে বৈদ্যুতিক সমাবেশগুলিতে ব্যবহৃত উপাদানগুলির জন্য, অবশিষ্টাংশ পরিষ্কার করা এবং ক্ষয় সুরক্ষাও নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক।

 

যান্ত্রিক বনাম রাসায়নিক deburring

প্রক্রিয়া	প্রধান সুবিধা	প্রধান সীমাবদ্ধতা	উপযুক্ত অ্যাপ্লিকেশন
রোলার পলিশিং	উচ্চ-থ্রুপুট এজ ট্রিটমেন্ট	ধারালো বৈশিষ্ট্য বৃত্তাকার করতে পারেন	সাধারণ স্ট্যাম্পড প্রান্ত
ভাইব্রেটরি ফিনিশিং	ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ	মিডিয়া অ্যাক্সেসের সীমাবদ্ধতা	আরও বড় ব্যাচ
ব্রাশিং	স্থানীয় নিয়ন্ত্রণ	নিম্ন অটোমেশন দক্ষতা	নির্বাচিত প্রান্ত
রাসায়নিক ডিবারিং	জটিল প্রান্তে পৌঁছায়	রাসায়নিক প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন	সূক্ষ্ম/অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য
নির্ভুলতা ডাই অপ্টিমাইজেশান	উৎসে burr কমায়	টুলিং বিনিয়োগ প্রয়োজন	উচ্চ-ভলিউম উৎপাদন

 

সবচেয়ে কার্যকর পন্থা সাধারণত স্ট্যাম্পিং পর্যায়ে burr প্রতিরোধ, অঙ্কন পূরণের জন্য প্রয়োজনীয় ন্যূনতম গৌণ চিকিত্সা দ্বারা অনুসরণ করা হয়।

 

 

উপাদান নির্বাচন শুধুমাত্র সর্বনিম্ন-মূল্যের শীট বেছে নেওয়ার পরিবর্তে চৌম্বকীয় সার্কিট অনুসরণ করা উচিত।

 

ইস্পাত চৌম্বকীয় উপাদানগুলির জন্য সাধারণত তিনটি উপাদান পরিবার বিবেচিত হয় SPCC, DT4 বৈদ্যুতিক আয়রন, এবং সিলিকন ইস্পাত।

 

SPCC, DT4, এবং সিলিকন ইস্পাত উপাদান তুলনা

 

প্যারামিটার	এসপিসিসি	DT4 বৈদ্যুতিক আয়রন	সিলিকন ইস্পাত
প্রাথমিক বৈশিষ্ট্য	কোল্ড-ঘূর্ণিত কম-কার্বন ইস্পাত	উচ্চ-বিশুদ্ধতা বৈদ্যুতিক আয়রন	ফে-সি ম্যাগনেটিক অ্যালয়
যান্ত্রিক গঠনযোগ্যতা	ভাল	ভাল, গ্রেড-নির্ভর	পরিমিত
চৌম্বক কর্মক্ষমতা	পরিমিত	ডিসি চৌম্বক পাথ জন্য উচ্চ	শক্তিশালী এসি চৌম্বক কর্মক্ষমতা
বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা	তুলনামূলকভাবে কম	তুলনামূলকভাবে কম	উচ্চতর
এডি-বর্তমান নিয়ন্ত্রণ	লিমিটেড	লিমিটেড	ভালো
সাধারণ ব্যবহার	কাঠামোগত রিলে অংশ / জোয়াল	ডিসি চৌম্বকীয় উপাদান	এসি/উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ম্যাগনেটিক সার্কিট
স্ট্যাম্পিং উপযুক্ততা	উচ্চ	প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সঙ্গে উচ্চ	গ্রেড নির্ভর
খরচ	সাধারণত কম	উচ্চতর	গ্রেড নির্ভর
প্রধান নির্বাচন ড্রাইভার	যান্ত্রিক + অর্থনৈতিক ভারসাম্য	চৌম্বক প্রবাহ পথ	ফ্রিকোয়েন্সি-নির্ভর চৌম্বকীয় ক্ষতি

 

রিলে জোয়াল ইস্পাত স্ট্যাম্পিং জন্য SPCC

SPCC হল একটি কোল্ড-ঘূর্ণিত কার্বন ইস্পাত যা JIS G 3141-এর অধীনে নির্দিষ্ট করা হয়েছে৷ পৃষ্ঠের গুণমান, গঠনযোগ্যতা এবং উপলব্ধতার সমন্বয় এটিকে অনেক স্ট্যাম্পযুক্ত কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে৷

 

রিলে জোয়ালের জন্য যেখানে যান্ত্রিক জ্যামিতি এবং উত্পাদনশীলতা ডিজাইনে প্রাধান্য দেয়, SPCC উপযুক্ত হতে পারে যখন এর চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য সার্কিটের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

 

সাধারণ বিবেচনার মধ্যে রয়েছে:

শীট বেধ
কঠোরতা
প্রসার্য শক্তি
চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা
গঠন গভীরতা
স্প্রিংব্যাক
পৃষ্ঠ সুরক্ষা

SPCC কে স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি ডেডিকেটেড ম্যাগনেটিক স্টিলের সমতুল্য বিকল্প হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়।

 

চৌম্বকীয় সার্কিটের জন্য DT4 বৈদ্যুতিক আয়রন

DT4 সাধারণত চীনে বৈদ্যুতিক লোহার প্রয়োগের জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে চৌম্বক কর্মক্ষমতা সাধারণ কাঠামোগত ইস্পাত আচরণের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

 

রিলে আর্মেচার এবং জোয়ালের জন্য, প্রাসঙ্গিক পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে:

চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা
জবরদস্তিমূলক বল
স্যাচুরেশন বৈশিষ্ট্য
মূল ক্ষতি
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
অ্যানিলিং অবস্থা

 

যেখানে চৌম্বকীয় দক্ষতা সরাসরি কয়েল পাওয়ার বা রিলে অ্যাকচুয়েশন ফোর্সকে প্রভাবিত করে, সেখানে DT4 সাধারণ-উদ্দেশ্যের কোল্ড-রোল্ড স্টিলের চেয়ে শক্তিশালী ইঞ্জিনিয়ারিং ভিত্তি প্রদান করতে পারে।

 

এসি চৌম্বকীয় অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সিলিকন ইস্পাত

সিলিকন ইস্পাত বর্ধিত বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের মাধ্যমে বৈদ্যুতিক ক্ষতি হ্রাস করে এবং স্তরিত চৌম্বকীয় কোরে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

 

মিনিয়েচার রিলে অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, তবে, সিলিকন ইস্পাত প্রকৃত উত্তেজনা ফ্রিকোয়েন্সি এবং চৌম্বকীয় অপারেটিং অবস্থার অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত।

 

যদি রিলে প্রাথমিকভাবে DC উত্তেজনার অধীনে কাজ করে, তবে সিলিকন স্টিলের সুবিধাগুলি এর অতিরিক্ত উপাদান এবং প্রক্রিয়াকরণ বিবেচনার ন্যায্যতা নাও হতে পারে।

 

ক্ষুদ্র রিলে উপাদানগুলির জন্য উপাদান নির্বাচন ম্যাট্রিক্স

 

রিলে প্রয়োজনীয়তা	পছন্দের উপাদান দিক	কারণ
কম-মূল্যের কাঠামোগত জোয়াল	এসপিসিসি	ভাল গঠনযোগ্যতা এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা
ডিসি ম্যাগনেটিক আর্মেচার	DT4	চৌম্বক কর্মক্ষমতা ডিসি সার্কিট উপযুক্ত
এসি চৌম্বক পথ	সিলিকন ইস্পাত	কমানো এডি-বর্তমান ক্ষতি
জটিল প্রগতিশীল মুদ্রাঙ্কন	SPCC/ উপযুক্ত বৈদ্যুতিক ইস্পাত	কঠোরতা এবং বেধ উপর নির্ভর করে
অত্যন্ত কম চলমান ভর	পাতলা-গেজ ম্যাগনেটিক স্টিল	আর্মেচার জড়তা হ্রাস করে
উচ্চ মাত্রিক স্থায়িত্ব	নিয়ন্ত্রিত-গ্রেড শীট	প্রক্রিয়ার বৈচিত্র্য হ্রাস করে

 

চুম্বকীয় পরীক্ষা, যান্ত্রিক পরীক্ষা এবং স্ট্যাম্পিং ট্রায়ালের মাধ্যমে চূড়ান্ত উপাদান নিশ্চিত করা উচিত, শুধুমাত্র একটি উপাদানের নাম থেকে নির্বাচন না করে।

 

 

 

কিছু ক্ষুদ্রাকৃতির রিলে উপাদানগুলির জন্য ফাঁকা এবং নমনের চেয়ে বেশি প্রয়োজন। ইন-ডাই অ্যাসেম্বলি অপারেশনগুলি যান্ত্রিক যোগদানের বৈশিষ্ট্যগুলিকে সরাসরি প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং সিকোয়েন্সে একীভূত করতে পারে।

 

ক্ষুদ্র রিলে উপাদানগুলির জন্য ডাই রিভেটিং এবং স্টেকিংয়ে-

 

ইন-ডাই রিভেটিং বা স্টেকিং পৃথক সমাবেশ ক্রিয়াকলাপ কমাতে পারে এবং অবস্থানগত পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা বজায় রাখতে পারে।

সম্ভাব্য অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত:

আর্মেচার সাবসেম্বলি
চৌম্বক জোয়াল সমাবেশ
বন্ধনী কাঠামো
বসন্ত-ধারণ বৈশিষ্ট্য
যান্ত্রিক লোকেটিং উপাদান

যোগদান প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করতে হবে:

রিভেট উচ্চতা
রিভেট ব্যাস
উপাদানের বিকৃতি
যৌথ হোল্ডিং ফোর্স
উপাদান প্রান্তিককরণ
গঠিত এলাকার চারপাশে ফাটল

একটি উচ্চ-সাইকেল রিলের জন্য, জয়েন্টটি অবশ্যই পুনরাবৃত্ত অ্যাকচুয়েশনের সময় যান্ত্রিকভাবে স্থিতিশীল থাকতে হবে।

 

স্ট্যাম্পড স্টিলের আর্মেচারে স্প্রিংব্যাক নিয়ন্ত্রণ

 

স্প্রিংব্যাক ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে কারণ উপাদানের পুরুত্ব হ্রাস পায় এবং সহনশীলতা তৈরি হয়।

 

নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত:

অপ্টিমাইজড ফর্মিং ব্যাসার্ধ
নিয়ন্ত্রিত গঠনের ক্রম
ডাই জ্যামিতিতে ক্ষতিপূরণ
কয়েনিং
স্ট্রাইক অপারেশন
উপাদান ব্যাচ নিয়ন্ত্রণ

 

সঠিক ক্ষতিপূরণ মান অবশ্যই প্রকৃত স্ট্যাম্পিং ট্রায়ালের মাধ্যমে প্রতিষ্ঠিত করতে হবে কারণ স্প্রিংব্যাক উপাদানের গ্রেড, বেধ, ঘূর্ণায়মান দিক এবং জ্যামিতির উপর নির্ভর করে।

 

 

স্বয়ংচালিত রিলে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, গুণমান সিস্টেমটি উপাদানের শংসাপত্র, টুলিং পরামিতি, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং চূড়ান্ত পরিদর্শনকে একটি সন্ধানযোগ্য উত্পাদন শৃঙ্খলে সংযুক্ত করা উচিত।

 

রিলে আর্মেচার স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য IATF 16949 মান নিয়ন্ত্রণ

 

একটি উত্পাদন মানের পরিকল্পনা অন্তর্ভুক্ত করতে পারে:

পিএফএমইএ
নিয়ন্ত্রণ পরিকল্পনা
প্রক্রিয়া প্রবাহ চিত্র
ইনকামিং উপাদান পরিদর্শন
প্রথম প্রবন্ধ পরিদর্শন
এসপিসি পর্যবেক্ষণ
এমএসএ
টুল রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড
মাত্রিক পরিদর্শন
কার্যকরী পরীক্ষা
অসঙ্গতি নিয়ন্ত্রণ
অনেক ট্রেসেবিলিটি

স্বয়ংচালিত রিলে উপাদানগুলির জন্য PPAP স্তর 3 ডকুমেন্টেশন

 

যেখানে গ্রাহক PPAP লেভেল 3 নির্দিষ্ট করে, জমা দিতে পারে:

ডিজাইন রেকর্ড
ইঞ্জিনিয়ারিং পরিবর্তনের নথি
গ্রাহক প্রকৌশল অনুমোদন
DFMEA যেখানে প্রযোজ্য
প্রক্রিয়া প্রবাহ
পিএফএমইএ
নিয়ন্ত্রণ পরিকল্পনা
এমএসএ অধ্যয়ন
মাত্রিক ফলাফল
উপাদান/কর্মক্ষমতা পরীক্ষার ফলাফল
প্রাথমিক প্রক্রিয়া অধ্যয়ন
যোগ্য পরীক্ষাগার ডকুমেন্টেশন
যেখানে প্রযোজ্য সেখানে উপস্থিতির অনুমোদন
নমুনা উত্পাদন অংশ
মাস্টার নমুনা
চেকিং এইডস
গ্রাহকের-নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা

সঠিক জমা দেওয়া প্যাকেজ গ্রাহকের PPAP ম্যানুয়াল এবং নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসরণ করা উচিত।

 

রিলে স্ট্যাম্পিং ডিজাইন স্পেসিফিকেশন ডাউনলোড করুন

 

 

টুলিং নির্ভুলতা পুনরাবৃত্তিযোগ্য উপাদান নির্ভুলতার উপরের সীমা স্থাপন করে। ক্ষুদ্রাকৃতির রিলে অংশগুলির জন্য, ডিএফএম-এর সময় চিহ্নিত সমালোচনামূলক মাত্রাগুলির চারপাশে ডাই ডিজাইন তৈরি করা উচিত।

 

নির্ভুল রিলে ইয়োক স্টিল স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য প্রগতিশীল-ডাই কন্ট্রোল

মূল টুলিং বিবেচনার মধ্যে রয়েছে:

নির্ভুলতা গাইড পোস্ট
নিয়ন্ত্রিত পাঞ্চ-টু-ডাই ক্লিয়ারেন্স
স্থিতিশীল ফালা খাওয়ানো
পাইলট-গর্ত অবস্থান
পরিধান-প্রতিরোধী পাঞ্চ উপকরণ
প্রতিস্থাপনযোগ্য সন্নিবেশ
Burr পর্যবেক্ষণ
স্বয়ংক্রিয় স্ক্র্যাপ উচ্ছেদ
স্ট্রিপ সেন্সর সুরক্ষা
নির্ধারিত প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ

 

টুল পরিধান শুধুমাত্র উত্পাদন স্ট্রোক গণনা দ্বারা পরিমাপযোগ্য CTQ এর বিরুদ্ধে ট্র্যাক করা উচিত।

 

উদাহরণস্বরূপ, বুর উচ্চতা বৃদ্ধি, গর্ত ব্যাস ড্রিফ্ট, বা প্রোফাইল বিচ্যুতি একটি সম্পূর্ণ টুলিং ব্যর্থতার আগে প্রগতিশীল পাঞ্চ বা ডাই পরিধান নির্দেশ করতে পারে।

 

IATF 16949 উৎপাদন নিয়ন্ত্রণের অধীনে টুল রক্ষণাবেক্ষণ

 

একটি প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সিস্টেম রেকর্ড করা উচিত:

স্ট্রোক গণনা
পাঞ্চ প্রতিস্থাপন ইতিহাস
ডাই সন্নিবেশ প্রতিস্থাপন
ধারালো ফ্রিকোয়েন্সি
পরিমাপ burr অবস্থা
মাত্রিক প্রবাহ
অপরিকল্পিত ডাউনটাইম
সংশোধনমূলক কর্ম

এই তথ্যটি একটি প্রক্রিয়া প্রদান করে-দীর্ঘ-মেয়াদী রিলে উপাদান উৎপাদনের জন্য ইতিহাস রেকর্ড।

 

 

প্রোডাকশন টুলিং অনুমোদন করার আগে, প্রকিউরমেন্ট এবং ইঞ্জিনিয়ারিং দলগুলিকে নিম্নলিখিতগুলি নিশ্চিত করতে হবে।

 

উপাদান এবং চৌম্বকীয় প্রয়োজনীয়তা
প্রয়োজনীয় চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা সংজ্ঞায়িত
অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সি চিহ্নিত করা হয়েছে
ডিসি বা এসি উত্তেজনা নিশ্চিত
উপাদান গ্রেড নির্দিষ্ট
বেধ সহনশীলতা প্রতিষ্ঠিত
চৌম্বক পরীক্ষা পদ্ধতি সংজ্ঞায়িত
নির্ভুলতা স্ট্যাম্পিং প্রয়োজনীয়তা
CTQ মাত্রা চিহ্নিত করা হয়েছে
±0.01 মিমি সহনশীলতা শুধুমাত্র সেখানে প্রয়োগ করা হয় যেখানে ফাংশনের প্রয়োজন হয়
সমতলতা তথ্য প্রতিষ্ঠিত
Burr গ্রহণযোগ্যতা সংজ্ঞায়িত
গঠন এবং স্প্রিংব্যাক প্রয়োজনীয়তা নথিভুক্ত
প্রগতিশীল-ডাই সম্ভাব্যতা যাচাই করা হয়েছে৷
পৃষ্ঠ এবং প্রান্ত প্রয়োজনীয়তা
ডিবারিং প্রক্রিয়া নির্বাচন করা হয়েছে
প্রান্ত শর্ত নির্দিষ্ট
পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা সংজ্ঞায়িত
জারা সুরক্ষা নিশ্চিত করা হয়েছে
আবরণ প্রয়োজনীয়তা চিহ্নিত যেখানে প্রযোজ্য
গুণমান ডকুমেন্টেশন
IATF 16949 প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করা হয়েছে
PFMEA সম্পন্ন হয়েছে
নিয়ন্ত্রণ পরিকল্পনা প্রতিষ্ঠিত হয়েছে
সিএমএম পরিদর্শন কার্যক্রম প্রস্তুত করা হয়েছে
MSA প্রয়োজনীয়তা সংজ্ঞায়িত
যেখানে প্রযোজ্য সেখানে PPAP লেভেল 3 প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করা হয়েছে
উপাদান সনাক্তযোগ্যতা প্রতিষ্ঠিত

 

 

শুধুমাত্র উপাদান গ্রেড দ্বারা একটি রিলে আর্মেচার সঠিকভাবে মূল্যায়ন করা যাবে না। চূড়ান্ত চৌম্বক এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা বস্তুগত বৈশিষ্ট্য, স্ট্যাম্পিং বিকৃতি, অবশিষ্ট চাপ, মাত্রিক সহনশীলতা, বুর অবস্থা এবং সমাবেশ জ্যামিতির মধ্যে মিথস্ক্রিয়া ফলাফল।

 

উদাহরণস্বরূপ, SPCC থেকে DT4 তে পরিবর্তন করলে চৌম্বক কর্মক্ষমতা উন্নত হতে পারে কিন্তু গঠনের আচরণ, স্প্রিংব্যাক এবং টুলিং অবস্থারও পরিবর্তন হতে পারে। কাঠামোগত দৃঢ়তা হ্রাস করার সাথে সাথে শীটের বেধ পরিবর্তন করা আর্মেচার ভর কমাতে পারে। ডিবারিং তীব্রতা বৃদ্ধি প্রান্তের গুণমান উন্নত করতে পারে তবে ছোট কার্যকরী বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করতে পারে।

 

সঠিক প্রকৌশল ক্রম তাই হল:

 

অ্যাপ্লিকেশন → ম্যাগনেটিক সার্কিট → উপাদান → বেধ → ডাই ডিজাইন → স্ট্যাম্পিং প্যারামিটার → ডিবারিং → পরিদর্শন → সমাবেশ বৈধতা

এই পদ্ধতিটি বিশেষভাবে প্রাসঙ্গিক যখন রিলে আর্মেচার স্ট্যাম্পিং পার্টস, রিলে ইয়োক স্টিল স্ট্যাম্পিং, এবং স্বয়ংচালিত, শিল্প নিয়ন্ত্রণ এবং পাওয়ার-ইলেক্ট্রনিক সুইচিং সিস্টেমের জন্য অন্যান্য ক্ষুদ্রাকৃতির রিলে উপাদান তৈরি করা হয়।

 

 

Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd. বৈদ্যুতিক এবং নতুন-শক্তি উপাদান অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্ভুল ধাতু স্ট্যাম্পিং এবং সম্পর্কিত উত্পাদন প্রক্রিয়া সমর্থন করে।

 

রিলে আর্মেচার এবং জোকগুলির জন্য, একটি ইঞ্জিনিয়ারিং মূল্যায়ন গ্রাহকের সাথে শুরু করা উচিত:

2D ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কন
3D CAD মডেল
উপাদান স্পেসিফিকেশন
বেধের প্রয়োজনীয়তা
বার্ষিক আয়তন
CTQ মাত্রা
সারফেস-চিকিত্সা স্পেসিফিকেশন
চৌম্বক-কর্মক্ষমতা প্রয়োজন
সমাবেশ শর্ত
পরিদর্শন মান

উত্পাদন রুট তারপর প্রগতিশীল মুদ্রাঙ্কন, সেকেন্ডারি গঠন, deburring, পরিষ্কার, পরিদর্শন, এবং সমাবেশের জন্য মূল্যায়ন করা যেতে পারে।

 

যেখানে প্রয়োজন, সিএমএম পরিদর্শন, পিপিএপি ডকুমেন্টেশন এবং নিয়ন্ত্রিত উৎপাদন রেকর্ড গুণমান পরিকল্পনায় অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে।

 

উদ্দেশ্যটি কেবল একটি স্ট্যাম্পযুক্ত ইস্পাত অংশ তৈরি করা নয়। উদ্দেশ্য হল মাত্রিক এবং বস্তুগত বৈশিষ্ট্যগুলি বজায় রাখা যা রিলে এর চৌম্বকীয় শক্তি, পরিবর্তন প্রতিক্রিয়া এবং দীর্ঘ-চক্র যান্ত্রিক স্থিতিশীলতা নির্ধারণ করে।

 

 

রিলে আর্মেচার স্ট্যাম্পিং অংশগুলির জন্য সাধারণ PPAP লেভেল 3 ডেলিভারি চক্র কী?

PPAP লেভেল 3 চক্র টুলিং জটিলতা, উপাদানগত যোগ্যতা, মাত্রিক বৈধতা, এবং গ্রাহক-নির্দিষ্ট পরীক্ষার উপর নির্ভর করে। একটি নির্দিষ্ট জেনেরিক লিড টাইম ব্যবহার না করে DFM পর্যালোচনা এবং প্রোটোটাইপ অনুমোদনের পরে একটি বাস্তবসম্মত সময়সূচী নিশ্চিত করা উচিত।

 

কিভাবে একটি প্রস্তুতকারক ক্ষুদ্র রিলে স্ট্যাম্পিং-এ ±0.01 মিমি মাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে?

নিয়ন্ত্রণ শুরু হয় নির্ভুল প্রগতিশীল-ডাই ডিজাইন, স্থিতিশীল কয়েল উপাদান, নিয়ন্ত্রিত পাঞ্চ-টু-ডাই ক্লিয়ারেন্স, এবং প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে। ক্রিটিক্যাল ডাইমেনশনগুলি তারপর ক্যালিব্রেটেড গেজ, অপটিক্যাল পরিমাপ বা CMM পরিদর্শন ব্যবহার করে যাচাই করা উচিত।

 

কিভাবে SPCC, DT4, এবং সিলিকন ইস্পাত নির্বাচন করা হয়রিলে আর্মেচার এবং জোয়াল স্ট্যাম্পিং?

SPCC সাধারণত বিবেচনা করা হয় যেখানে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং গঠনযোগ্যতা প্রাধান্য পায়, DT4 যেখানে DC চৌম্বক কর্মক্ষমতা গুরুত্বপূর্ণ, এবং সিলিকন ইস্পাত যেখানে AC চৌম্বকীয়{1}}ক্ষতি বৈশিষ্ট্যগুলি এর ব্যবহারকে সমর্থন করে। চূড়ান্ত নির্বাচনের জন্য চৌম্বক এবং স্ট্যাম্পিং বৈধতা প্রয়োজন।