বৈদ্যুতিক যানবাহন এবং বৈদ্যুতিক নিরোধক ডিজাইনের মূল পয়েন্টগুলিতে পাউডার আবরণের প্রয়োগের সম্ভাবনা

বৈশ্বিক পরিবহন খাত বিদ্যুতায়নের প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করছে। 2020 থেকে 2021 সময়কালে, নতুন শক্তির গাড়ির বাজারে একটি বিপরীত-প্রবণতা বৃদ্ধি পেয়েছে। 2020 সালে, নতুন শক্তির যানবাহনের বিক্রয় 3 মিলিয়ন ইউনিটে বেড়েছে, যা মোট যানবাহন বিক্রয়ের 4.1%; 2021 সালে, বিক্রয় আরও দ্বিগুণ হয়ে 6.6 মিলিয়ন ইউনিটে উন্নীত হয়েছে, যা বিশ্বব্যাপী মোটরগাড়ি বাজারের প্রায় 9%। এমনকি চিপের ঘাটতির প্রেক্ষাপটেও দুই বছর আগের তুলনায় বাজারের শেয়ার দ্বিগুণেরও বেশি বেড়েছে; বিশ্বব্যাপী যানবাহন বিক্রয়ের সমস্ত নিট বৃদ্ধি এসেছে নতুন শক্তির যানবাহন থেকে।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

এই প্রবণতার অধীনে, HEV, PHEV, EREV এবং বিশুদ্ধ বৈদ্যুতিক যানের মতো উচ্চ ভোল্টেজ বৈদ্যুতিক উপাদান সহ মডেলগুলি ধীরে ধীরে ডিজাইনের মূলধারায় পরিণত হয়েছে৷ উচ্চ-ভোল্টেজ ব্যাটারি সিস্টেমের ভোল্টেজ পরিসীমা 200V থেকে 800V জুড়ে, এবং একটি কমপ্যাক্ট জায়গায় বৈদ্যুতিক নিরোধক নকশা শিল্পের মূল ফোকাস হয়ে উঠেছে।

ব্যাটারির নিরোধক নকশা সরাসরি বৈদ্যুতিক গাড়ির অপারেশনাল নিরাপত্তার সাথে সম্পর্কিত। চীনে বৈদ্যুতিক গাড়ির নিরাপত্তার প্রয়োজনীয়তার জন্য GB/T18384 মান অনুযায়ী, এটি তিনটি ভাগে বিভক্ত: অন-বোর্ডের শক্তি সঞ্চয়স্থানের অংশ, কার্যকরী নিরাপত্তা এবং ত্রুটি সুরক্ষা, এবং কর্মীদের বৈদ্যুতিক শক সুরক্ষা। এটি বৈদ্যুতিক গাড়ির বৈদ্যুতিক নিরাপত্তার জন্য সুস্পষ্ট প্রবিধানের প্রস্তাব করে, নিশ্চিত করে যে গাড়িটি স্বাভাবিক ব্যবহারের সময় এবং সম্ভাব্য ব্যর্থতার পরিস্থিতিতে ব্যবহারকারীদের এবং আশেপাশের পরিবেশের ক্ষতি করবে না। নিরোধক ব্যর্থতার পরে বৈদ্যুতিক শক সুরক্ষার বিভিন্ন উপায়ের উপর নির্ভর করে, বৈদ্যুতিক উপাদানগুলিকে চারটি বিভাগে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে এবং প্রতিটি বিভাগের উপাদানগুলির স্পষ্ট নিরোধক সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

ব্যাটারি সিস্টেমে, নিরোধক নকশা মৌলিক মূল প্রয়োজন। অনেক গার্হস্থ্য গাড়ি প্রস্তুতকারক এবং ব্যাটারি উদ্যোগ ইতিমধ্যেই ব্যাটারির অভ্যন্তরীণ নিরোধক জন্য পছন্দসই সমাধান হিসাবে পাউডার আবরণ নির্বাচন করেছে। ঐতিহ্যগত নীল ফিল্ম নিরোধক পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, পাউডার আবরণ স্প্রে করার প্রক্রিয়াটি ব্যাটারি মডিউলগুলির 100% স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার জন্য আরও উপযুক্ত এবং কার্যকরভাবে নিরোধক নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে পারে। ব্যাটারি মডিউল উত্পাদন লাইনে, সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ স্বয়ংক্রিয় স্প্রে এবং ইনসুলেশন ঝিল্লি ইনস্টল করার মাধ্যমে, ব্যাটারি কোষগুলির মধ্যে নিরোধক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা যেতে পারে। একই সময়ে, প্লাজমা পরিষ্কার এবং বুদ্ধিমান অপটিক্যাল পরিদর্শনের মতো উন্নত প্রযুক্তিগুলিকে একত্রিত করে, উত্পাদন প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব এবং পণ্যের গুণমান আরও নিশ্চিত করা যেতে পারে। ঐতিহ্যগত মডিউল যুগ থেকে CTP যুগে রূপান্তরের জন্য এটি একটি মূল প্রযুক্তিগত সহায়তাও।

নলাকার ব্যাটারি কোষের জন্য নিরোধক পাউডার আবরণের চাহিদা তাদের নিজস্ব কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য থেকে উদ্ভূত হয়। অ্যালুমিনিয়াম শেল ব্যাটারির ইতিবাচক ইলেক্ট্রোড সম্ভাবনা শেল সম্ভাবনার চেয়ে বেশি এবং শেল সম্ভাবনা নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড সম্ভাবনার চেয়ে বেশি। যদি শেলটি নেতিবাচক ইলেক্ট্রোডের সংস্পর্শে আসে তবে একটি ক্ষয় প্রতিক্রিয়া ঘটবে, যার ফলে অ্যালুমিনিয়াম শেলটি ভেঙে যাবে। এই ধরনের সমস্যা এড়ানোর জন্য, শেলটি সাধারণত শেল সম্ভাব্যতা বাড়াতে এবং ক্ষয়-বিরোধী সুরক্ষা অর্জনের জন্য পজিটিভ ইলেক্ট্রোডের সাথে সংযুক্ত থাকে, যা ব্যাটারি সেলকে নিজেই চার্জ করে এবং বাইরের জগত থেকে বিচ্ছিন্নতা অর্জনের জন্য বাহ্যিক নিরোধক উপায়ের প্রয়োজন হয়। পাউডার আবরণ হল আদর্শ উপাদান যা এই চাহিদা পূরণ করে।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ এবং উচ্চ{0}}কার্যক্ষমতার উপাদান হিসেবে, পাউডার আবরণ প্রথম ইউরোপ থেকে ব্যাটারি কোষের নিরোধক ক্ষেত্রে প্রবর্তিত হয়। এটিতে সুবিধাজনক নির্মাণ এবং গঠনের জন্য এক-বার স্প্রে করার সুবিধা রয়েছে। এটি ব্যাটারি কোষগুলির ইনস্টলেশন এবং পরিবহনের জন্য সুবিধাজনক। ঐতিহ্যবাহী নীল ছায়াছবির তুলনায়, পাউডার আবরণ বায়ু ফাঁক তৈরি করে না, শক্তিশালী আনুগত্য থাকে এবং ক্ষতির ঝুঁকি কম থাকে, যা কার্যকরভাবে CTP যুগে ব্যাটারি কোষ এবং প্যাকের মধ্যে কাঠামোগত সংযোগের বিকাশের অসুবিধাকে সহজ করে তুলতে পারে।

 

একই সময়ে, পাউডার আবরণের চমৎকার নিরোধক কর্মক্ষমতা, অসামান্য ক্ষয়রোধী-কার্যক্ষমতা, উচ্চ ও নিম্ন তাপমাত্রার শক প্রতিরোধ ক্ষমতা, এবং বৈদ্যুতিক গাড়ির জন্য উচ্চ-ভোল্টেজ বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির দীর্ঘ-ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। পাউডার আবরণ ব্যাপকভাবে বৈদ্যুতিক যানবাহনের বৈদ্যুতিক ইকোসিস্টেমে প্রয়োগ করা হয়, ব্যাটারি সেল কভার করে, ব্যাটারি প্যাকের অভ্যন্তরীণ কাঠামোগত উপাদান, তাপ ব্যবস্থাপনা সিস্টেম, ব্যাটারি শেল, সংযোগকারী বার, অ্যালুমিনিয়াম বার এবং অন্যান্য উপাদান, সেইসাথে চার্জিং সুবিধা এবং শক্তি সঞ্চয় করার সুবিধা। এই উপাদানগুলির বেশিরভাগেরই দীর্ঘ-মেয়াদী তাপ প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, এবং পাউডার আবরণের প্রতিরক্ষামূলক প্রভাব কার্যকরভাবে উপাদান এবং পুরো গাড়ির পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে।

বৈদ্যুতিক যানবাহনের ব্যাটারি সিস্টেমে পাউডার আবরণ প্রয়োগের মূল মানটি প্রধানত তিনটি দিকের মধ্যে রয়েছে: প্রথমত, এটি বৈদ্যুতিক যানবাহনে তাপীয় পলাতক এবং ব্যাটারি ব্যর্থতার ঝুঁকি প্রতিরোধে সহায়তা করে, যানবাহনের অপারেশন নিরাপত্তা নিশ্চিত করে; দ্বিতীয়ত, এটি অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য স্বয়ংক্রিয় উত্পাদনের উপলব্ধি সহজতর করে আরও টেকসই উত্পাদন প্রক্রিয়া স্থাপন করতে পারে। তৃতীয়ত, এটি কঠোর আন্তর্জাতিক পরিবেশগত প্রবিধান এবং নির্দেশাবলী মেনে চলে, এতে উদ্বায়ী জৈব যৌগ (VOCs) থাকে না, বিপজ্জনক বর্জ্য তৈরি করে না এবং ওভারস্প্রে করা পাউডার পুনর্ব্যবহৃত এবং পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে, উল্লেখযোগ্য পরিবেশগত সুবিধার অধিকারী।

বৈদ্যুতিক যানবাহনের মূল উপাদানগুলিতে পাউডার আবরণের নির্দিষ্ট প্রয়োগ নিম্নরূপ: ব্যাটারি সিস্টেমে, নিবেদিত অন্তরক পাউডার আবরণগুলি ব্যাটারি কোষগুলির মধ্যে নিরোধক ফাংশন অর্জন করতে পারে, চমৎকার নিরোধক শক্তি, অসামান্য আনুগত্য এবং ভাল ঠান্ডা এবং গরম শক কার্যকারিতা সহ একাধিক সুরক্ষা প্রদান করে যেমন তাপ ব্যবস্থাপনা, বৈদ্যুতিক ফ্ল্যাশিং, রিকোয়েন্সিস্ট, রেসিস্টিক ইনসুলেশন এবং ব্যাটারি হাউজিং জন্য রাসায়নিক প্রতিরোধের; কুলিং সেপারেটর এবং কুলিং পাইপলাইনে, বিশেষ-প্রণয়নকৃত পাউডার আবরণ ব্যাটারি কুলিং সিস্টেমের কার্যকারিতা বাড়াতে পারে, উচ্চতর নিরোধক শক্তির সাথে চমৎকার বৈদ্যুতিক নিরোধক প্রভাব অর্জন করতে পারে, উচ্চতর প্রান্তের কভারেজ এবং ঘন আবরণ কভারেজ প্রদান করে এবং ইপোক্সি{1}}ক্যান ফ্লাউড কোটিং ভিত্তিক V46} মিট করতে পারে। retardancy, UL746B 130 ডিগ্রী দীর্ঘমেয়াদী তাপ প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা, এছাড়াও চমৎকার শারীরিক প্রভাব প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের থাকার সময়.

বাসবারগুলির প্রয়োগে, বাসবার সিস্টেমগুলি ধীরে ধীরে প্রচুর পরিমাণে উচ্চ ভোল্টেজ তারগুলিকে প্রতিস্থাপন করেছে। ফ্লুইডাইজড বেড বা ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে করার প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, নিকেল-প্লেটেড, সিলভার-প্লেটেড, টিন-প্লেটেড, বা খালি তামার তার এবং অ্যালুমিনিয়াম বাসবারে, যেমন ইপোক্সি পাউডার লেপা বাসবারগুলিতে ইনসুলেটিং পাউডার লেপগুলি সহজেই প্রয়োগ করা যেতে পারে, যা কার্যকরভাবে বাসবার তাপ কমাতে পারে। ইগনিশন লোড, এবং তাপীয় শক পরিস্থিতিতে বাসবারগুলির পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

বাসবারের জন্য এই ধরনের পাউডার আবরণ একাধিক সার্টিফিকেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, যেমন UL1446, UL94 V-0, এবং UL746B, আপেক্ষিক তাপমাত্রা সূচক RTI 130 ডিগ্রী পর্যন্ত, ইনসুলেটেড কপার বাস বারের মূল কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। এর মধ্যে, পাউডার আবরণের পরে টিন করা তামার বাসবারগুলি ইলেকট্রিক যানবাহনে উচ্চ-ভোল্টেজ পরিস্থিতিগুলির প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিরোধক সুরক্ষা ক্ষমতাকে আরও বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং বাসবার ইনসুলেশন পেইন্টের ধরনটি বাসবার নিরোধক ডিজাইনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পছন্দ হয়ে ওঠে।

উপসংহারে, বৈদ্যুতিক যানবাহনের বৈদ্যুতিক এবং বুদ্ধিমান প্রক্রিয়াগুলির ক্রমাগত অগ্রগতির সাথে, পাউডার আবরণ, তাদের পরিবেশগত সুরক্ষা, চমৎকার নিরোধক কর্মক্ষমতা এবং স্বয়ংক্রিয় উত্পাদনের সাথে সামঞ্জস্যের সুবিধা সহ, বৈদ্যুতিক গাড়ির বৈদ্যুতিক নিরোধক ক্ষেত্রে ব্যাপক প্রয়োগের সম্ভাবনা রয়েছে। এগুলি কেবল ব্যাটারি সিস্টেম, কুলিং সিস্টেম এবং বাসবারগুলির মতো মূল উপাদানগুলির নিরোধক সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তাগুলিই পূরণ করে না, তবে শিল্পের পরিবেশগত সুরক্ষা এবং উত্পাদন দক্ষতার উন্নতির বিকাশের প্রবণতাগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, বৈদ্যুতিক গাড়িগুলির বৈদ্যুতিক সুরক্ষার জন্য নির্ভরযোগ্য গ্যারান্টি প্রদান করে এবং প্রযুক্তিগত আপগ্রেডিং এবং সম্পর্কিত পণ্যগুলির অ্যাপ্লিকেশন সম্প্রসারণকেও প্রচার করে।ইপোক্সি স্প্রে কপার বাস বার.